注射（shè）模每一（yī）次注射循環所能成型的（de）塑件數量是由注塑模（mó）具的型（xíng）腔數目決定的。型（xíng）腔數目及排列方（fāng）式、分型麵的位置（zhì）確（què）定等決定了塑料製件在注塑模具中的（de）成型位置。

一、型腔數量及（jí）排列（liè）方式

當塑料（liào）製件的設計（jì）已經完成，並選定所用材料後，就（jiù）需要考慮（lǜ）是采（cǎi）用單型腔模具還是多型腔模具。與多型腔（qiāng）模具相比，單型腔模具有如下（xià）優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難（nán）達到這一要求，因此如果生產的零件要求很小的尺寸公差時，采（cǎi）用（yòng）單型腔（qiāng）模具也許更（gèng）為適宜。

(2)工藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一個（gè）塑件調整（zhěng）成型工藝條件，所以工藝參數易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型（xíng）工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各（gè）不一樣。

(3)注塑模具的結（jié）構簡單緊湊，設計（jì）自由度大 單（dān）型腔模具的推出機構、冷（lěng）卻係統和注塑模具分型麵的技術要求（qiú），在大多數情況下都能滿足而不必（bì）綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的位置，此外，單（dān）型腔（qiāng）模具還具有製（zhì）造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產效率，降（jiàng）低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又（yòu）沒有（yǒu）與其相適（shì）應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代（dài）注射成型生產中（zhōng），大（dà）多數小（xiǎo）型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一)型腔數目的確定

在設計實踐中，有（yǒu）先確定注射機的型號，再根據所選用的注射機的技術規範（fàn）及塑件的技（jì）術經濟要求，計算能夠選取的型（xíng）腔的數目;也有根據經（jīng）驗先確定型腔數目，然（rán）後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計算，看所選定的型腔數目是否滿足要求。但無論采用哪種方式，一般（bān）考慮的要點有（yǒu）：

(1)塑料（liào）製件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產（chǎn）品，則使用多型腔模具可提（tí）供優越條件。

(2)質量控製要求 塑料製件的質量控（kòng）製要求是指其尺（chǐ）寸、精度、性能及表麵（miàn）粗糙度要求等。如（rú）前所述，每增加一（yī）個型腔，由於型腔的製（zhì）造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的（de）尺寸精度（dù）要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精（jīng）度塑件（jiàn），高精度塑件寧可一模（mó）一腔，以保證質量。

(3)成型的塑料品種與塑（sù）件的形狀及尺寸 塑件（jiàn）的材料、形狀尺寸與澆口（kǒu）的位置（zhì）和形式（shì）有關，同時也對（duì）分型（xíng）麵和脫模（mó）的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素。

(4)塑（sù）料製（zhì）件的成本（běn） 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型（xíng）加工總成本。

(5)所選用（yòng）的（de）注（zhù）射（shè）機的技術規範 根據注射機的（de）額定注射量及額（é）定鎖模力求型腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既（jì）要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就是應保證塑料（liào）製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之（zhī）一就是（shì）澆注係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關（guān），因而（ér）型腔的排布在多型（xíng）腔（qiāng）模具設（shè）計中應加以（yǐ）綜（zōng）合考慮。型腔（qiāng）的排布應使每個型腔都通過澆注係統從總（zǒng）壓力中均等（děng）地分得（dé）所需的足（zú）夠壓力（lì），以保證塑料熔（róng）體同時（shí）均勻地充滿每個型腔，使各型腔的塑件內在質量均一穩（wěn）定（dìng）。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采（cǎi）用平衡的流道（dào）和合理的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合理的型腔排布（bù）可以避免塑件尺寸的差異（yì）、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑（sù）模具中的位置，列出了多型腔模（mó）具型腔布（bù）局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流道到各型腔澆口的分流道的長度（dù）、截麵形狀及尺寸均對應相同（tóng），可實現均衡進料和同時充滿型腔的目的;為非平衡（héng）式，其特點是從主流道到各型（xíng）腔澆口的分流道的長度不相等，因而不（bú）利於均衡進料，但可以縮短（duǎn）流道的總長度，為達到同時充滿型腔（qiāng）的目的（de），各（gè）澆口（kǒu）的截麵尺寸要製作得不相同。應該（gāi）指（zhǐ）出的是，多型腔模具成型同一尺寸及精（jīng）度要求的製件，不同塑件原則上不應該用同一副多型腔模具生產。在同（tóng）一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔（qiāng）不是一（yī）個好的設計，不過有（yǒu）時為了節約，特別是（shì）成型配套式塑件的注塑模具，在生產（chǎn）實踐中還使用這一方法，但難免會引起一些（xiē）缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有（yǒu）過大的不可逆應變（biàn）等。

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