注射模每一次注射循環（huán）所能成型（xíng）的塑件數（shù）量是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列（liè）方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位（wèi）置。

一（yī）、型腔數量及排（pái）列方式

當塑料製件的設計已（yǐ）經完成，並選定所用（yòng）材料後，就需要考慮是采用單型腔模具還（hái）是多型腔模（mó）具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下（xià）優點：

(1)塑料製件的形狀和尺寸始終一致 在多型腔模具中很難達（dá）到這一要求（qiú），因此如果（guǒ）生產的零件要求很小的尺寸公差時，采用單型腔模（mó）具也許（xǔ）更為適宜。

(2)工（gōng）藝參數易於控製 單型腔模具因僅需根據一（yī）個（gè）塑（sù）件（jiàn）調整成型工藝條件，所以工藝參數易（yì）於控製。多型腔模具（jù），即使（shǐ）各型腔的尺寸是完全（quán）相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注塑模具的結構簡單（dān）緊湊，設（shè）計自由度大 單型腔模具的（de）推出機構、冷卻係統和注塑模具分型麵的技術（shù）要求（qiú），在大（dà）多數情況下（xià）都能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件在注塑模具中的（de）位置，此外，單型腔模具還（hái）具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批量生產而言，多型腔模具是更為有益的形式，它可以提高生產（chǎn）效率，降低塑件的生產成本。如果注射的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多（duō）型腔模（mó）具選擇。現代注射成（chéng）型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一（yī）)型腔數目的（de）確定

在設計實踐中，有先（xiān）確定注射機的型（xíng）號，再根據所選用的注射機的技術規範及塑件的技術經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定型腔數目，然後根據生產條件，如注射機的有關技術規範等進行校核計（jì）算，看（kàn）所選定的型腔數目是否滿（mǎn）足要求。但無（wú）論采用（yòng）哪種方式，一般考慮的要點（diǎn）有：

(1)塑料（liào）製件的批量和交貨周（zhōu）期 如果必須在相當短的時（shí）期內注射成型大批量的產品，則（zé）使用多型腔模具可提供優越條件。

(2)質量控（kòng）製要求 塑料製件的質量控製要（yào）求是指其尺寸、精度（dù）、性能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一個型腔，由於型腔的製（zhì）造誤差和（hé）成型工藝誤差的影（yǐng）響，塑件的尺寸精度（dù）要降低約4%~8%,因此多型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一（yī）腔，以（yǐ）保證質量。

(3)成型（xíng）的塑料品（pǐn）種與塑件的形狀及尺寸 塑件的材料、形狀（zhuàng）尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也（yě）對分型麵和脫模的位置有影響，因此確定型腔數目時應考慮這方麵的因素（sù）。

(4)塑料製件的成本 除去（qù）塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機的技術規範 根據注射機的額定注射量及額定鎖模力求（qiú）型（xíng）腔數目。因此，根據上述要點所確定的型腔數目，既要保證生產經濟性，技術上又要充分保證產品的質量，也就（jiù）是應保證塑料製件的技術經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重（chóng）要問題（tí）之一就是澆注（zhù）係統的布置方式，由於型腔的排布與澆注係統布置密切相關，因而型腔（qiāng）的排布在多型腔模（mó）具設計中應加以綜合（hé）考慮。型腔的排布應使每個型腔都（dōu）通過澆（jiāo）注係統從總壓力中均等地分得（dé）所需的足夠壓力，以保證塑料熔體同時均勻地（dì）充滿每個型腔，使各型腔的塑件內（nèi）在質量均一穩定。這就要求（qiú）型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時采用平衡的流道和合理（lǐ）的澆口尺寸以及均勻的冷卻等。合（hé）理的型腔排布可以避免塑（sù）件尺寸的差異、應力形成及脫模困難（nán）等問（wèn）題。

塑（sù）料（liào）製件在注塑模具中的位置，列出了多型腔模具型（xíng）腔布局的幾則實例。為平衡式，其特點是從主流（liú）道到（dào）各型腔澆口的分流道的長（zhǎng）度、截麵形狀及（jí）尺寸（cùn）均對應（yīng）相同，可實現（xiàn）均衡進料和同時充滿型腔的（de）目的（de）;為非平衡式，其特點是從主（zhǔ）流道到各（gè）型腔澆口的分流道的長度不相等，因而不（bú）利於均（jun1）衡進料，但（dàn）可以縮短流道（dào）的（de）總長度，為達到同時充（chōng）滿型腔的目的，各澆口（kǒu）的（de）截麵尺寸要製作得不相同。應該指出的是，多型腔模具成型同一尺寸（cùn）及精度要求的製件，不同塑件原則上（shàng）不應該用同一副多型腔模具生（shēng）產（chǎn）。在同（tóng）一副注塑模具中（zhōng）同時安排尺寸相差較（jiào）大的型腔不是一個好的設計，不過有（yǒu）時為了節約，特別是成型配（pèi）套（tào）式塑件的注塑模具（jù），在生產實踐中（zhōng）還使用這一方法，但難（nán）免會引起一些缺陷，如（rú）有些（xiē）塑件發生翹曲（qǔ），有些則有過大的不可逆應變等。

標題：塑料製件在注塑模具中的位置 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1659.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參（cān）考、學（xué）習之用，部分來源於互聯（lián）網（wǎng），其版權均歸原作（zuò）者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權利，請與小編聯（lián）係，我們將會（huì）在第一時（shí）間核實，如（rú）情（qíng）況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：塑料製件在注塑模具中的位置，注塑模具，注塑（sù）模具廠家