1.脫（tuō）模係統的設（shè）計原則

(1)推出平穩原則為使塑件（jiàn）或推（tuī）件在脫模時不致因受力不均而變形，推件要均衡布置，盡量靠近組件收縮包緊型芯，或者難以脫模的部位，如塑件為（wéi）細長管狀（zhuàng）結構，盡量（liàng）采用推管脫模。深腔類的塑（sù）件，有時既要用推杆、又要用推板，俗稱“又排（pái）又拉”。除（chú）了包緊力（lì），塑件對（duì）注塑模具加工的真空吸附力有時也很大，在（zài）較大的平麵上，即使沒有包紫力，也（yě）要加推杆，或采用複合脫模或用透氣鋼排氣，大型塑件還可設置進氣閥，以這有包真空吸附而使塑件產生（shēng）頂白（bái）、變（biàn）形。

(2)推件（jiàn）給力（lì）原則①推力（lì）點不但應作用在包（bāo）緊力（lì）大的地方（fāng），還應作用（yòng）在塑件剛性和強度（dù）大的地方（fāng），避免作用在薄壁（bì）部位。②作用麵應盡可能大一些，在（zài）合（hé）理的範圍內，推杆“能（néng）大不小”“能多不少”。

(3)塑件美觀原則①避免推件（jiàn）痕跡影響（xiǎng）塑件（jiàn）外觀，推（tuī）件位（wèi）置應設在塑件（jiàn）隱蔽麵或非外觀麵。②對（duì）於透明塑件推件，即使在內表麵其痕跡也“一覽無遺”，因此選擇推件位置須十分小（xiǎo）心，有（yǒu）時必須和客戶（hù）一起商量確定。

(4)安全可靠原則

①脫模機構的動作應安全、可靠、靈活，且具有足夠強度和耐磨性。采用（yòng）擺杆、斜頂脫模時，應提高（gāo）摩擦麵的硬度和耐磨性，比如淬火或表麵滲氮。摩擦麵還（hái）要開設潤滑槽，減小摩（mó）擦阻力。

②推出行程應保證塑件完全脫離塑膠（jiāo）模具。

③螺紋自動脫模時，塑（sù）件必須（xū）有（yǒu）可靠的防轉措（cuò）施。

④塑膠模具（jù）複位杆的長度應保證在合模後與定模板（bǎn）有0.05~0.10mm的間隙，以免合模時複位杆阻礙分型麵貼合，

⑤複位（wèi）杆（gǎn）和動（dòng）模板至少應（yīng）有30mm的導（dǎo）向配合長度。複位彈簧是幫（bāng）助推杆板在合模之前退回複位，但複（fù）位彈簧容易失效，且沒有衝擊力，如果塑膠模具的推杆板必須（xū）在合模之前退回原位(否則會發（fā）生撞（zhuàng）模等安全（quán）事故)，則（zé）應該再加（jiā）機械先複位機構。

(5)方便加工原（yuán）則①圓推杆和圓孔加工簡單快捷，而扁推杆和方孔加工難度大，應避免采用。②在不影響製品（pǐn）脫模和位置足夠時，應盡量采用大小相同的推杆，以方便加工。

2.脫模力（lì）的計算

注塑模具脫（tuō）模係統設計原則，脫模力必須大於塑件對注塑模具加工的（de）包緊力和（hé）黏附力。包緊力的大小與塑件的收縮率、塑（sù）件的壁厚和形狀及（jí）大小A所成的塑件剛度有關，還與型芯和型腔（qiāng）表麵的粗（cū）糙度及加工紋路等因素所形成的摩擦阻力、塑件材（cái）料以及注射壓力（lì）、開模時間、脫模斜（xié）度等有關。黏附力的（de）大小則（zé）與模具型腔的表麵粗糙（cāo）度、注（zhù）塑模具加工塑件和模（mó）具型腔的接觸麵積有關。在計算和確定脫模力時，一般隻考慮主要因素，進行（háng）近似計算，並使確定的脫模力大於（yú）上述諸因素所形成的阻（zǔ）力。脫模力在開模的（de）瞬（shùn）間很大，所以（yǐ）計算的脫模力為初始脫模力（lì）。

對於一般塑（sù）件和通孔殼形塑件，初始脫模（mó）力按下式（shì）計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式中（zhōng）Q-初始脫模力（lì）;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸模被包緊部（bù）分的斷麵周長（zhǎng），cm;h-被包緊部分的深度（dù），cm;p-由塑件收縮率產（chǎn）生的單位麵積上的正壓力（lì），一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦因數，一般取0.1~0.2;α-模斜度。

注塑模具（jù）脫模係（xì）統設計（jì）原則，按公式（shì）計算的脫模力，應（yīng）當考（kǎo）慮注塑模具加工（gōng）塑件材料對（duì）型芯的黏附力以及塑件剛（gāng）性等因素的影響，加以修正，確定實際脫模力，從而選用相應的標準推（tuī）杆直徑及（jí）數量和分布。對於不通孔的殼形塑膠（jiāo）模具塑件脫模時，需克（kè）服大氣（qì）壓力造成的阻力QH(黏附力)，即QH=1(標準大氣壓)xS=S式中，S為垂直於推出方（fāng）向的投影麵積，c㎡.1個標準大氣壓等於101kPa.所（suǒ）以，其總的脫模力(Q總)為0Q總=Q+QH計算時，為使脫模力(Q總)大於（yú）諸因素造成的阻力，還需修正，以確定實際的脫模力。

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