1.型（xíng）腔和型芯的徑向尺寸

(1)型（xíng）腔徑向（xiàng）尺寸：注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），塑件的基本尺寸是大尺寸，其（qí）公差為負偏差。如果塑件（jiàn）上原有的公差的標注與此不（bú）符，應按（àn）此規定（dìng）轉換（huàn）為單向負偏差（chà）。塑件的平均（jun1）徑向尺寸為的公素的（de）過具型腔的基本尺寸是小尺寸注塑模具和的解損（sǔn）址。考慮平均收縮率後，因此，公（gōng）式後半部分可用x表示，標（biāo）注上製造公差後（hòu），得由於隨塑件的精度等級（jí）和尺寸（cùn）大小的不同而變（biàn）化，因此，前的（de）係數x在塑件尺寸（cùn）較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高（gāo）時。

(2)型（xíng）芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差，型芯的（de）基本尺寸l是大尺寸，製造公差（chà）為負偏差（chà），經過與上麵型腔徑向尺寸相（xiàng）類（lèi）似（sì）的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實（shí）體塑件收縮（suō）率小（xiǎo），在計算其收縮（suō）值（zhí）時，應（yīng）將上（shàng）式中含（hán）有收縮值這一項（xiàng）的塑件（jiàn）尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側壁都應設計有脫模斜度（dù），當脫模斜度（dù）值不包括在塑件公差範（fàn）圍（wéi）內時，塑件外形的尺（chǐ）寸隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應減小;計算型芯尺（chǐ）寸以小端尺寸為基準，另（lìng）一端（duān）按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時有餘（yú）量。如果塑件使（shǐ）用要求正好相反。

2.型（xíng）腔深度尺寸（cùn）和型（xíng）芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高（gāo）度尺寸計算中，由於型腔的底麵或型芯的端麵磨損很小（xiǎo），所以可不考慮磨損量（liàng），當塑件尺寸（cùn）大、精度（dù）要（yào）求低（dī）時取小值;反之取大值。

3.中距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算（suàn），塑（sù）件上凸台（tái）之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間（jiān）的（de）距離稱為中距，該類（lèi）尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺（chǐ）寸（cùn）和（hé）塑（sù）件中距公差都是雙向等值公差，同時磨損的結果不會使中距（jù）尺寸發生變化，在計算中距尺寸時不考慮（lǜ）磨（mó）損量。因此，塑件中距的基本（běn）尺寸C,和注塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔或安（ān）裝型芯的孔的（de）中距（jù）所決定的。用（yòng）坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間距大，則加（jiā）工誤（wù）差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配（pèi）合間隙,會使型芯中距尺寸產（chǎn）生波動而影響塑件（jiàn）中距尺寸，塑件（jiàn）中距誤差值大,對於一個型芯，這時，積累誤差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差和（hé）平均磨損量計算（suàn）型腔型芯的尺寸有一（yī）定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定（dìng）的公差範圍內，尤其（qí）對於尺寸較大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型（xíng）尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公（gōng）差。校核後左邊的值與（yǔ）右邊的值相比（bǐ）越小（xiǎo），所設計的成型零（líng）件尺（chǐ）寸越可靠。否（fǒu）則應提高注塑模具製造精度，降低許用磨損量（liàng），特別是選用收縮（suō）率波（bō）動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的（de）要求。

螺紋聯接的種類很多，配合性質也各不相同，影響塑（sù）件螺（luó）紋聯（lián）接的因素比較複雜，目前尚無塑（sù）料螺紋的統一標準，也沒有成熟的計算方法，因（yīn）此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比（bǐ）較難的。螺紋型（xíng）環的工作尺寸屬於（yú）型（xíng）腔類（lèi）尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類（lèi）尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入性能，適當縮小了螺紋（wén）型環的徑向（xiàng）尺寸和增大了螺（luó）紋型芯的徑向尺寸。由於（yú）螺（luó）紋中徑是決定螺紋配合性（xìng）質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模具螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差（chà）為依據。

注塑模具（jù）型（xíng）腔和型芯工作（zuò）尺寸（cùn）的（de）計算，在塑料螺紋（wén）成型時，由於收縮的不均勻性（xìng）和收縮率的波動，使螺紋牙（yá）型和尺寸有較（jiào）大的偏差，從而（ér）影響了螺紋的聯接。在（zài）螺紋型芯徑向尺寸計算公式中是加上Δ,而不是加（jiā）上0.75A中，即增加了（le）塑件（jiàn）內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋徑向配合間隙來補償（cháng）因收縮而（ér）引起的尺寸偏差，提高了塑料螺紋的可旋入性能。在螺紋大徑和小（xiǎo）徑計算公（gōng）式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了塑件中徑的公差（chà）Ap,製造公差都采用了中徑製造（zào）公差, 其目的是（shì）提高注塑模具製造精度，因（yīn）為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和（hé）小徑的公差值（zhí）。

在螺（luó）紋型（xíng）環或螺紋（wén）型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得（dé）到的螺距帶有（yǒu）不規則的小數，加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收（shōu）縮率相同或相近的（de）塑件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可（kě）以不考慮（lǜ）收縮率;當（dāng）塑料螺（luó）紋與金屬螺紋相配合時（shí），因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺（chǐ）寸中已考慮到了增（zēng）加中徑（jìng）間隙來補償塑件螺（luó）距（jù）的累計誤差（chà）;當螺紋（wén）配合牙數（shù）較多（duō），螺紋螺距收縮累計誤差（chà）很大，必須計算螺距的收縮率時，可以采用在車床上配（pèi）置特殊齒數的變（biàn）速交換齒輪等方法來加工帶有不規則小（xiǎo）數的特殊螺距的螺（luó）紋型環或型芯。

4.牙型角

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的（de）計算，如果塑料均（jun1）勻地（dì）收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型角（jiǎo）應盡量製成接近標準值，米製螺紋為（wéi）60°,英製螺紋為55°。

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