模具型腔壁厚的計算，應以壓力為準。而壓力是在（zài）注射時，熔體充滿型腔的瞬間產生的，隨著塑料的冷卻和澆口的凍（dòng）結，型腔內的壓（yā）力逐（zhú）漸降低（dī），在開模時接近常壓。理論分析和生產實（shí）踐表明，大尺寸的注塑模具型腔，剛度不足是主要矛盾（dùn），型腔壁厚應以滿足剛度條件為準;而對於（yú）小尺寸的注塑模具型腔，在發生大的彈性變形前，其內（nèi）應力（lì）往往超過了注塑模（mó）具材料的許用應力，因此強度不夠是主要矛盾，設計型腔壁厚應以強度條件為準。

型（xíng）腔（qiāng）壁厚的（de）強度計算條件是型腔在各種受力形（xíng）式下的應力值不得超過注塑模具材料（liào）的許用應力;而剛度（dù）計算條件由於注塑模具的特殊性，應從以下三個方麵來考慮：

(1)注塑模（mó）具（jù）成型過程中不發生溢（yì）料：當（dāng）高壓熔體注（zhù）入型（xíng）腔時，注（zhù）塑模（mó）具型腔的某（mǒu）些配合麵產生（shēng）間隙，間隙過大則出現溢料。這時應根據塑料的（de）黏（nián）度特性，在不產生（shēng）溢料的前提下，將允許的間隙值作為型（xíng）腔的剛（gāng）度條件。

(2)保證塑件尺寸精度：某些塑料製件或（huò）塑件的某些部位尺寸常要求較高的精度（dù），這就要求注（zhù）塑（sù）模具型（xíng）腔應具（jù）有很好（hǎo）的剛性，以（yǐ）保證塑料熔體注入型腔時不產生過（guò）大的彈（dàn）性 變形。此時，型腔的允許變形量由塑件尺（chǐ）寸和公差值來確定。由（yóu）塑件尺寸精（jīng）度確定的剛度條（tiáo）件型腔彈性變形與溢料的產生（shēng）列的經驗公式計（jì）算（suàn）出來。

(3)保證塑件順利脫模：如果型腔剛度不足，在熔體高壓作用下會產生過大的彈性變形，當變形量超過塑件收縮值時，塑件周邊將被型腔緊緊包住而難以脫模，強製頂出易使塑件劃傷或破裂，因此型腔的允許彈性變形量應小於塑件壁厚的收縮值，在一般情況下，因塑料的（de）收（shōu）縮率較大，型腔的（de）彈性變形量不會超過塑料冷卻時的收縮值。因此，型腔的剛度要求主要由不溢料和塑件精度來決定。當塑件某一（yī）尺（chǐ）寸同時有（yǒu）幾（jǐ）項要乘時，應以其（qí）中苛刻的條（tiáo）件作為剛度設（shè）計的依據。

注塑模具型腔側壁和底板厚（hòu）度的計（jì）算，型腔尺寸以強度和剛度計算的分界值（zhí）取決於型腔的形狀、結構、注塑模具材料的許用應力、型腔允許的彈性（xìng）變形（xíng）量以及型腔內熔（róng）體的壓力。在以上諸因參一定的條件下，以強度計算（suàn）所需要的壁厚和以剛度計算所需要的壁相等時的型腔內尺寸那為是度計算和剛度計算的分界值（zhí）。在分（fèn）界值不知道（dào）的情況下，應（yīng）分別按強度條件利剛度條件（jiàn）算出壁（bì）厚，取其（qí）中（zhōng）較大值作為注塑模具型腔的壁（bì）厚（hòu）。

由於型腔的形狀、結（jié）構形式是多（duō）種（zhǒng）多樣的，同時在成型過程中注塑模具受力狀態（tài）也很複雜，一（yī）些（xiē）參（cān）數難（nán）以確（què）定，因此對型腔壁厚作力學計算幾乎（hū）是不（bú）可能的。隻能（néng）從實用觀點出發（fā），對具體情況作（zuò）具體分析，建立接近（jìn）實際（jì）的力（lì）學（xué）模型，確定較為接近（jìn）實際的計算參數，采用工（gōng）程上常用的近似計算方法，以（yǐ）滿足設計上的需要。下麵介紹幾種常見的規則型（xíng）腔的壁厚和底板厚度的計（jì）算方法。對於不規則的型（xíng）腔，可簡化為下麵的規則型腔進行近似計算。

(一)矩形型腔結構（gòu）尺寸計（jì）算

矩形型腔是指橫截麵呈矩形結構的（de）成型型腔（qiāng）。按型腔結構可（kě）分為組合式和（hé）整體式兩類。

1.組合式矩形型腔

(1)型腔側壁厚度計算：表（biǎo）示組合（hé）式矩（jǔ）形型腔工作時變（biàn）形情（qíng）況，在熔體壓力作用（yòng）下，側壁向外膨脹產生（shēng）彎曲變形，使側（cè）壁（bì）與底板間出現（xiàn）間隙，間隙過（guò）大（dà）將發生溢料或影響塑件尺寸精度。將側壁（bì）每一邊都看（kàn）成是受（shòu）均勻載荷的端部固定梁。

(2)底板厚度的計算：組合式型（xíng）腔底板厚度實際（jì）上是支承（chéng）板（bǎn）的厚度。底板厚度的計算因其支撐形（xíng）式不同有（yǒu）很大差異，對於常見的動模邊為雙支腳的底板,為簡化計算，假定型腔（qiāng）長邊l和支腳間距L相等，底板可作為受均勻載荷的簡支梁，其（qí）變形出現在板的中間，

2.整體式矩形型腔

整體式矩（jǔ）形型腔，這種結構與組合式型腔相比剛性較大。由於底板與側壁為一整體，所以在型腔底麵不會出現溢料間隙。因此在計算型腔壁厚時變形量的控製主要是為了（le）保證塑件尺寸精度和順利脫模。

(1)型腔側壁厚度的（de）計算：整體式矩形型（xíng）腔的任（rèn） 一側壁均可看做是三邊固定，一邊自由的矩形板，在塑料熔體壓力作用下，矩形板的變形發生在自由邊的（de）中點。

(2)底板厚度的計（jì）算：整體式矩（jǔ）形（xíng）型腔的底板，如果後部沒有支承板，直接支撐在上，中間是（shì）懸空的，底板可以看成是（shì）周邊固定（dìng）的受均勻載荷的矩形板。由（yóu）於（yú）熔體（tǐ）的壓（yā）力，板將產生變形量。

3.矩形型腔動模（mó）支承板厚度（dù）

注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，動模支承板又稱為型芯支承板，一（yī）般都是兩端被模腳或墊塊支撐著，動模支（zhī）承板在成型壓力作用下發生變形時，導致塑件高度（dù）方向尺寸超（chāo）差，或在分（fèn）型麵發生溢料現象。對於動模板是穿通組合式的情況，組合式矩形型腔底板厚度（dù）就是指動模支承板的厚度;對於整體式型腔，動模 墊板（bǎn）厚度選擇較自由，因為整體式的矩形型腔底板厚度已經符（fú）合設計要求。當（dāng）已選定的動模支承板厚（hòu）度通過校驗（yàn）不夠時，或者設計時為了有意識地（dì）減少動模支承板厚度以節約材 料，可在支承板和動模底板之間設置支柱（zhù）或支塊。

(二)圓形型腔結構尺寸計算

圓（yuán）形型腔（qiāng）是指模具型（xíng）腔橫截麵（miàn）呈圓形的結構。按結構可分為組合式和整體式兩類（lèi）。

1.組合式圓形型腔

(1)型腔側壁厚度的計算：組合式圓形型（xíng）腔側壁可作為兩端開（kāi）口，僅受均勻內壓的（de）厚壁圓筒，當型腔受到熔體的高壓作用時，其（qí）內半徑增大，在側壁與底板之間產生縱向間隙，間隙過大便會導（dǎo）致溢料。

(2)底板厚度的計算：組合式圓形型腔底板固定在圓環（huán）形的模（mó）腳上，並假定模腳的內半徑等於型腔內半徑。這樣底板可作為周邊簡支（zhī）的圓（yuán）板，變形發生在板中。

2.整體式圓形型（xíng）腔

(1)型腔側（cè）壁厚度的計算：整體式圓形（xíng）型腔的側壁可（kě）以看做是封（fēng）閉的（de）厚壁圓筒，側壁在（zài）塑料熔體壓力作用下（xià）變（biàn）形，由於側壁（bì）變形受到底板的約束（shù），在一（yī）定高度h2範圍內，其內半（bàn）徑增大量較小，越靠近底板（bǎn）約束越大，側壁（bì）增大（dà）量越小，可以（yǐ）近似地認為底板處側壁內（nèi）半徑增大量為零。當側壁高到一定（dìng）界限以上時，側壁就不再 受底板約束的影響，其內半徑增大量與組合（hé）式型 腔相同（tóng），故高（gāo）於的整體式（shì）圓形型腔可按組合式圓形型（xíng）腔作剛度和強度計算（suàn）。

(2)底板厚度的計算：注塑模具型腔側壁和底板厚度的計算，表示整體式圓形型腔的底板支撐在模腳上，並假設模腳（jiǎo）內（nèi）半（bàn）徑等於型按剛度條件，底板厚度為腔內半徑，則底板可以作為周邊固定的、受均勻載荷的圓板，其變形發生在（zài）圓板中。

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