(1)從模具加工精度方（fāng）麵考慮：由於（yú）注射（shè）塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無（wú）論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密模具製造技（jì）術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法（fǎ）可以達到的高精度（dù）和實用（yòng）的經（jīng）濟精度列於表.從該表數值（zhí）可知，欲使塑件能夠達（dá）到較高的精（jīng）度，必須對型腔（qiāng）進行磨削。然而，由（yóu）於塑（sù）件形狀的原（yuán）因，型腔形狀一（yī）般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難（nán）以（yǐ）做到的工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚結構（gòu），以便對各個鑲（xiāng）件進行磨削。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致（zhì）精密模（mó）具精度受到限（xiàn）製，即對型（xíng）腔進行鑲拚時，各鑲件必須采用配合尺寸，由於目前能夠使（shǐ）用（yòng）的配合公差等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密（mì）模具注射塑件的精（jīng）度時，一般都不要使模具的公差（chà）等（děng）級因塑（sù）件精度（dù）過（guò）高而（ér）超（chāo）過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵（miàn）的因（yīn）素確定精密模具注射塑件（jiàn）的公差，其中，後者是由日本塑料工業技術（shù）研究會提出的。極限是指采用單型（xíng）腔模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很（hěn）顯然，這些數值（zhí）不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密（mì）模（mó）具結構時，注射塑件所能達到的公差（chà）數值。

(3)從塑料的工（gōng）藝特性方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收縮率確定（dìng）精密注射塑件精度，這兩級公差（chà）組所規定的（de）公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些（xiē）。有關精密注（zhù）射塑件的精度要求，還有（yǒu）其他一些標準，特（tè）別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公差（chà）等級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級。從精密模具（jù）注射成型的（de）概念可（kě）知，判斷塑件是否（fǒu）需要精密注射的依（yī）據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數（shù）值，並不是所有的塑料品種都能（néng）達到。由於（yú）采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能將（jiāng）會具有很大差異，即使（shǐ）對於組分和配比完全相同的塑料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等因素影響，用（yòng）它們注射出來的塑件之間也還會存在一（yī）個形狀及尺寸是否穩定（dìng）的問題。因此（cǐ），欲要將某種塑料進行精（jīng）密注射，除了要求它們（men）必須具（jù）有良好的流動性能和成型性能之外，還要求用（yòng）它們（men）成型（xíng）出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此（cǐ），必須對塑料品種及其成型物料的狀態（tài）和品級進行嚴格選（xuǎn）擇。就目前情況（kuàng）而言，適合（hé）精密注射成型的塑料品種主要有聚碳酸酯、聚酰（xiān）胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精（jīng）密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密（mì）模具注射（shè）成型的工藝特點，普通注射所（suǒ）用的注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對（duì）於精密模具注射則（zé）要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注（zhù）射壓力可以增大塑料熔（róng）體的體積壓縮（suō）量，使其密度增大，線（xiàn）膨脹（zhàng）係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數值（zhí）。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫（wēn）模和98 MPa的注射壓（yā）力（lì）成型壁厚為3mm的塑件時，塑（sù）件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率（lǜ）可降到0.5%左（zuǒ）右（yòu）。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使用的流動距離增大，有助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在（zài）77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注（zhù）射速（sù）度的功（gōng）效。這是因為形狀複雜的塑件（jiàn）一般都必須采用較快的注射速度，而較快的（de）注射速度又必須（xū）靠（kào）較高的注射壓（yā）力來保證。

2.注射（shè）速（sù）度快

注射成型時，如果采用較快的注（zhù）射速度，不僅能夠成型形狀比較複雜的塑（sù）件，而且（qiě）還能減小塑件的尺寸公差（chà），這一結論（lùn）目前已經得到證實。

3.溫度控製必（bì）須準確

精密模具注射成型的工藝（yì）特點（diǎn），溫度對塑件成型質量影響很大，對（duì）於精密模具注射，不僅存在溫度（dù）的高低問題，而（ér）且還存在溫度（dù）控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程（chéng）中，如果（guǒ）溫度控製得不準確，則（zé）塑料熔體的流動性以及塑件（jiàn）的成型性能和收縮率就不會穩定，因（yīn）此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講（jiǎng），采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是對（duì）於注射模（mó）具（jù），都（dōu）必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模具注射機（jī）上，對料筒和噴嘴處溫度采（cǎi）用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射（shè）機上，料筒（tǒng）和噴嘴升溫時的超調量可達（dá）25~30℃,螺杆計量時引起的溫度波動可達4℃以（yǐ）上。進行精密注射成型生（shēng）產時，為了保證塑件（jiàn）的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精（jīng）密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由（yóu）於精密模具注射成型具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的（de）精密注射機上進行。下麵（miàn）東莞市馬馳科精密模具（jù）製造廠簡單介紹一些有關精（jīng）密模具注射機的特征問題（tí）。

1.注射功率大精密注射機一（yī）般都采用比較大的注射功率，這樣做（zuò）除了可以滿足注射壓力和注射速度方麵的要求（qiú）之外，注射功率本身還會對塑料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控（kòng）製精度高（gāo）精密注射機的控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點（diǎn）是精密模具注射成型（xíng）精度本身（shēn）所要求（qiú）的。精密注射成型（xíng）對於（yú）注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種（zhǒng）注射（shè）工藝參數具（jù）有良好的重複精度（dù），以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保（bǎo）壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等（děng）工藝參（cān）數（shù）采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統（tǒng）的合模力大小必（bì）須（xū）能夠準確控（kòng）製，否（fǒu）則，過大或過小的合模力都（dōu）會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具（jù）的彈性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到（dào）良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠（gòu）對螺杆進行（háng）無級調速。

(4)精密（mì）注射機控（kòng）製係統還必須對液壓（yā）回路中的工作油溫進行準確控製，以防工作（zuò）油因為溫度變化（huà）而引起黏度和流量變化，並進一（yī）步導致注射（shè）工（gōng）藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已（yǐ）證明（míng），小型注射機中的液壓油在（zài）沒有溫度調節的情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高（gāo）0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精（jīng）密模具（jù）注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具（jù）注射機一般（bān）都對其液壓（yā）油（yóu）進行加熱和冷卻（què）閉環控製，油（yóu）溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快

精（jīng）密模（mó）具注射成型的工藝特點，由於精密（mì）注射經常采用高速成型，所（suǒ）以也要求為工作服務的液壓（yā）係（xì）統必（bì）須具有（yǒu）很快的反應速度，以（yǐ）滿足高速（sù）成型對液壓（yā）係統的工藝要求。為此（cǐ），液（yè）壓係統除了必須選用靈（líng）敏度高、響應快的液（yè）壓元件（jiàn）外，還可以（yǐ）采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要（yào）時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝（zhuāng）蓄（xù）能器後，不（bú）僅可以提高（gāo）係統的壓力反應速度，而且也能起（qǐ）到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技（jì）術不（bú）斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀（yí）方向發（fā）展，這將能（néng）進（jìn）一步促使（shǐ）注射機實現穩（wěn）定、靈敏和 準（zhǔn）確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精（jīng）密模具注（zhù）射成型的（de）工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓（yā）力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具（jù）注射成型精度將會（huì）因為合模係統的彈（dàn）性（xìng）變形而下降。為此，在設計（jì）注射機移動模板、固定（dìng）模板和拉杆等合模係統的結構零部（bù）件時，都必須圍繞著剛性這一問題進行設計（jì）和選材。

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