(1)從模具加工精度方麵考（kǎo）慮：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無（wú）論如何也不會（huì）超過型腔的精度。就目前精密模具製（zhì）造技術而言，型（xíng）腔大部（bù）分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實（shí）用的經（jīng）濟精度列於表.從該表數值可知，欲使塑件能夠達到較高的精度（dù），必須對型腔進行（háng）磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分困難或難（nán）以做到的工作。經常把型腔設計成鑲拚結構，以便（biàn）對各個鑲件進行磨（mó）削。但也正是由（yóu）於為了（le）解決這一問題，這一措（cuò）施，導致精密模具精度受到限製，即對型（xíng）腔進行鑲拚時（shí），各鑲件必須采（cǎi）用配合尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具（jù）的（de）公差等（děng）級（jí）因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差（chà）確定塑（sù）件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品（pǐn）種兩方麵的因素確定精密模具注射塑件的公差，其中（zhōng），後者是由日本塑料工業技（jì）術（shù）研究會（huì）提出（chū）的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到（dào）的（de）公差數值，很顯然，這些數值（zhí）不適於多型腔模大批量生產。實用極限是（shì）指（zhǐ）采用四腔以下的（de）精密模具結構時，注（zhù）射塑件（jiàn）所能達到的公差數值（zhí）。

(3)從塑料的工藝特（tè）性方麵考慮：如果需要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這兩級公差組所規定的公差數（shù）值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一些。有關（guān）精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是（shì）日本在這方麵（miàn）做了較多（duō）工（gōng）作。就目（mù）前情況來講，精密（mì）模具（jù）注（zhù）射塑（sù）件的公差等（děng）級可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準（zhǔn）中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知（zhī），判斷塑件是否需要精密注射（shè）的依據是其公差數值。但（dàn）是，對於精密（mì）注射的（de）公差數值，並不是所有的塑料品種都能（néng）達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成型性能（néng）將會具有很大差異，即使對於組分和配比完全相同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠（chǎng）時間和環境條件等因素影（yǐng）響，用它們注射（shè）出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺（chǐ）寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精（jīng）密注（zhù）射，除了（le）要求它們必須具有良好的流（liú）動性能和成型性能之外，還要求用它們成（chéng）型出的塑件具有穩定性。否則，製件精度就很（hěn）難保證（zhèng）。因此，必須（xū）對塑料品種及（jí）其成型物料的（de）狀態和（hé）品級進行嚴格選擇。就目（mù）前情況而言，適合精（jīng）密（mì）注射成型的塑料品種主要（yào）有聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精（jīng）密注射成型的工藝特點

精密模具注射成（chéng）型的主要工藝特（tè）點是注射壓力高、注射速度（dù）快和溫度控製必須準確。

1.注射壓（yā）力高

精密模具注射成型的工藝特點，普通（tōng）注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於（yú）精密模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種（zhǒng）做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的（de）體積壓縮量，使其密（mì）度增大，線膨脹係數小，降低（dī）塑件的收縮率（lǜ）以及收縮率的波動數值（zhí）。例如，對（duì）於溫度為（wéi）209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和98 MPa的（de）注射壓力成型壁厚為3mm的塑件（jiàn）時，塑件的收縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件（jiàn）不（bú）變時，將注射壓力提（tí）高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高（gāo）注射壓力可以使成型允許（xǔ）使用的流動距離增大，有助於（yú）改變塑件的成型性能並能（néng）成型超薄壁厚塑（sù）件（jiàn）。例如，對聚碳酸酯，在（zài）77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到（dào）392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射（shè）壓力有助（zhù）於充分發揮注射速度的功效。這是因為（wéi）形狀複（fù）雜的（de）塑件（jiàn）一般都必須采用較快的（de）注射（shè）速度，而（ér）較快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速度，不僅（jǐn）能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且還能（néng）減小塑件的尺寸公差，這一結（jié）論目前已經得到證實。

3.溫度控（kòng）製必須準確

精密（mì）模具注射（shè）成型的（de）工藝（yì）特點，溫度對塑件成型質量影（yǐng）響很大，對於精密模具注射（shè），不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題（tí）。很顯然（rán），在精密模具注射成型過程中，如果（guǒ）溫度控製得不準確，則（zé）塑料熔體的流動性以及塑（sù）件的成型性能和收縮率就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從（cóng）這個角度來講，采用精密模具注射成型時（shí），不（bú）論對於料筒和噴嘴，或是對於注射模具，都必須嚴加控製（zhì）它們的溫（wēn）度範圍。例如，在某些專用（yòng）的精密模具注射機上，對料（liào）筒和噴嘴處溫度采用PID控製（zhì）器，溫控精（jīng）度（dù）可達±0.5℃.而在某些普通注（zhù）射機上，料筒和噴嘴升溫時的超調量（liàng）可達25~30℃,螺杆計量時（shí）引起的溫度波動可達4℃以上。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件（jiàn）的（de）精度，除了必須嚴格控製料筒（tǒng）、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模後周圍環境（jìng）溫度對塑件精度的影響。

二、精密注射（shè）成型工藝對注射機的要求

由於精密模（mó）具注射成型具有較（jiào）高（gāo）的精度要求，所（suǒ）以，它們一般都需要在（zài）專門的精密注射機上進行。下麵東莞市馬馳科精密模具製造（zào）廠簡單介紹一些有關精密模（mó）具注射機的特（tè）征（zhēng）問題。

1.注射功率大（dà）精密注射機一般都采用比（bǐ）較大的注射功率，這樣做除了可以滿足注射壓力（lì）和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑（sù）料製件起到一定的作用（yòng）。

2.控製（zhì）精度高（gāo）精密注射機的控製係統一般都具有很高（gāo）的控製精度，這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射（shè）成型對於注射（shè）機控製係統的要求如下：

(1)注射機（jī）控製係統（tǒng）必須保證各種注射工藝參數（shù）具（jù）有良好的重複（fù）精度，以（yǐ）避免精密模具注射成型精（jīng）度因工藝參（cān）數（shù）波動（dòng）而發生變（biàn）化。為（wéi）此，精密注射機一般都（dōu）對注射量、注射壓力、注射速度（dù）、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參數采取多級反饋控製，而對料筒和噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模（mó）係統的合模力大小必（bì）須能夠（gòu）準確控（kòng）製，否則，過大或過小的合模力都（dōu）會對塑件精度（dù）產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將（jiāng）會因模具的彈性變形過（guò）大而下降。

(3)精密注射機必須具（jù）有（yǒu）很強的塑化（huà）能力，並且還要保證物料能夠得到良好的塑化效果。因此，除了（le）螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控（kòng）製係統還（hái）應能夠對螺杆進行（háng）無（wú）級調速。

(4)精密注射機控製係統（tǒng）還必須對液（yè）壓回路中的工作油溫（wēn）進行準確控製，以防工作油因為溫度變（biàn）化而引起黏度和流量變化，並進一步（bù）導（dǎo）致注射工藝參數變動，從而（ér）使塑件失去應有的精（jīng）度。實（shí）驗已證明，小型注射機（jī）中的（de）液壓油在（zài）沒有溫度調節的（de）情況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油（yóu）壓升（shēng）高0.19MPa,保壓壓力升高（gāo）1.9~2.9MPa。很顯然，這（zhè）種壓力變化（huà）必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模（mó）具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經（jīng）常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反（fǎn）應速度要快

精密模具注射成型的工藝特點，由於（yú）精密注射經常采用高速成型（xíng），所以也要求為（wéi）工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求（qiú）。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應快（kuài）的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在（zài）設計時縮短控製元件到執行元件之間的油（yóu）路，必要時也可加裝蓄能（néng）器。液壓係統加裝蓄能器後，不僅可以提高（gāo）係統（tǒng）的壓（yā）力反應速度，而且也能（néng）起到吸振和穩定壓力以及（jí）節能等作用。隨著計算機應用技術不（bú）斷發展，精密注射機的液壓控製係統目前正朝著（zhe）機、電、液、儀方向發展，這（zhè）將能進一步促使（shǐ）注射機實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛性

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注（zhù）射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度（dù）將會（huì）因為合模係（xì）統（tǒng）的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板（bǎn）、固定模板（bǎn）和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著（zhe）剛性這一問題進行設計和（hé）選材。

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