一、其特點如（rú）下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐（nài）熱性的相互組合補充可（kě）結實地（dì）製成複雜精巧的金屬塑（sù）料產品。

2、特別是（shì）利用了樹脂的絕緣性和金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電（diàn）氣產品（pǐn）的（de）基本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使（shǐ）得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙（zhǐ）、電線（xiàn）、塑料、玻（bō）璃、木材、線圏類、電氣零件等多種。

5、對於（yú）剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通過基體上（shàng）注塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排列密封圏的複（fù）雜作（zuò）業，使得後工序的（de）自動化組合更（gèng）容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件（jiàn）的接（jiē）合，與壓入成型法相（xiàng）比較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹（xiá）窄，複合產品成型的可（kě）靠（kào）性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於（yú）易変形破損的注塑加工產品，通（tōng）過樹脂也可密封固定。

8、選擇適（shì）當的模具構（gòu）造，嵌件品也可完全封入樹（shù）脂內。

9、立式注塑機與機械手、嵌（qiàn）件品整列裝置等的組（zǔ）合，嵌件成（chéng）型工程大都（dōu）可實（shí）現自動化注塑加工生（shēng）產（chǎn）。

10、嵌件成型後，經過去（qù）芯孔處理（lǐ），也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇注意事項（xiàng）：

1、金屬嵌件成型容易產生成型收縮率不均一，事先應做重（chóng）要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和（hé）移位，應充分考（kǎo）慮模具構成和容易保持金屬嵌件的模具形（xíng）狀的設計。對於嵌件形狀不（bú）能改變的注塑加工產品，事先試驗是（shì）不可缺少的。

3、金屬嵌件（jiàn）的排列分離（lí）而使用輸送器的場合（hé）下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振動球的（de）接觸，會使（shǐ）嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質（zhì）量（liàng）。應事先確認其（qí）品質容許極限範圍。

4、應（yīng）事先測（cè）定金屬嵌件因為衝（chōng）壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工引起的（de）厚度差等。在此基礎上進行（háng）自動化裝置的配套選擇設計及（jí）模具（jù）構（gòu）造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測（cè）事項，盡可能事先解決或有相應的改正對策（cè）。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於（yú）保證注塑加工產品質（zhì）量和成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝（yì），模具（jù）內設置的各種（zhǒng）檢（jiǎn）測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作（zuò）安定而采用的，應確認是（shì）否使用。

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