(一)點澆口澆注係統凝料的脫模

1.單型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單型腔點澆口澆注係統（tǒng）凝料的自（zì）動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定模座板中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴（pēn）嘴注射（shè）完畢離開澆口套後，壓縮（suō）彈簧的作用使澆口（kǒu）套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板先與定模座板分（fèn）型，主流道凝料從（cóng）澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時（shí），此過程分型結束，而擋板與定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分（fèn）型，這時，擋板將澆（jiāo）口凝料從定模板中拉出並在自（zì）重作用下自動脫落。

所（suǒ）示的點（diǎn）澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆（jiāo）口（kǒu）套以H7/m6的過渡配合（hé）固定於定模板上，澆口（kǒu）套與擋板以錐麵定位，開模時，在彈簧的作用下，定模（mó）板與（yǔ）定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有凹槽（cáo），將主（zhǔ）流道凝（níng）料先從定模座板（bǎn）中帶出來，當限位螺（luó）釘起作用時，擋板與定模板及澆（jiāo）口套脫離（lí），同時澆口從澆口套中拉出並靠自重（chóng）自動（dòng）路下。定距杆用本控製定定模板與定模座板的分模距離（lí）。

2.多型腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統凝料（liào）的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在主流道的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一（yī）個多點澆口澆注係統脫（tuō）模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝（níng）料從定模中拉出，當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與（yǔ）塑件在澆（jiāo）口處斷，與此同時（shí），B分型麵分型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中（zhōng）脫出，分型麵分型，塑件由推（tuī）管推出。

所示為利用分流道拉斷（duàn）澆（jiāo）注（zhù）係統的結（jié）構。在（zài）分流道的盡（jìn）頭加工一個斜孔（kǒng），開模時（shí）由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑（sù）件斷開，同時在動模板上設置了反錐（zhuī）度拉料杆,使主流道凝料（liào）脫出定模板,並（bìng）使分（fèn）流道凝料拉出斜（xié）孔，當一次分型結束（shù）後，拉（lā）料杆從澆注（zhù）係統的主流道（dào）凝（níng）料末（mò）端退出，從而達到澆注係統（tǒng）凝料的自動墜落。分流道末端的斜孔尺寸（cùn）為直徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示（shì）是在定模一側增設一塊分（fèn）流道推板，利用分流道推板將澆注（zhù）係統從注塑模具（jù）中脫卸的結（jié）構。開模時，由於流道拉料杆的作用，注塑模具首先從中間板和分流道推板之間（jiān）分型，此時，點澆口被拉斷，澆注係統凝料留於（yú）定模一側。動模（mó）移動一定距離後，在拉板（bǎn）的作用（yòng）下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使（shǐ）分流道推（tuī）板與定模（mó）板分（fèn）型，即由分流道推板（bǎn）將澆注係統凝料從定模板中脫出，並（bìng）且同（tóng）時脫離流道拉料杆。

(二)潛伏澆（jiāo）口澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在（zài）動模部分的結構形式。開模時，塑件包（bāo）在凸模上隨（suí）動模一起（qǐ）移動（dòng），分流（liú）道和澆口及主流道凝（níng）料由於僧鋪的作用留在動模一側，推（tuī）出機構工作（zuò）時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作用下推出（chū）動模板而自（zì）動掉落。所示是潛伏澆（jiāo）口設計（jì）在定模部分的（de）結構形（xíng）式，開模時，塑件包在（zài）動模型芯定模板（bǎn）中脫出，同清請口被切斷，而分流道、開模時、盟（méng）件包（bāo）在動損銷穴的作用下，被拉出定模板而隨動模移（yí）動;推出（chū）機構（gòu）工作（zuò）時，推杆將塑件從動模型芯上這下（xià），而流道（dào）推杆將（jiāng）澆注（zhù）係統凝料推出動模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑件的脫模機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋型芯成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型。為了使塑件從螺紋型芯或型環上脫（tuō）出，塑件和螺紋型（xíng）芯（xīn）或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向的相（xiàng）對移（yí）動，如果螺紋型芯或型環在轉動（dòng）時，塑（sù）件也隨（suí）著一起轉動，則塑件（jiàn）就（jiù）無法從螺紋型芯或型環（huán）上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注（zhù）意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在（zài），帶螺紋塑件在脫模時需要一些特殊的脫模機構。根據塑件上（shàng）螺紋（wén）精度要求和生產批量，塑件上的螺紋常用（yòng）三種方法來脫模。

(一（yī）)強製脫模

強製脫模是利用塑件（jiàn）本身的彈性，或利用具有一（yī）定彈（dàn）性的材料作螺紋型芯，從而使塑件（jiàn）脫模。這種脫模方式多（duō）用於螺紋精度要求不高的場合，采用強製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟性塑料，塑件上深度不大的半圓形粗牙螺（luó）紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺（luó）紋塑件分為模內和模外手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑模具外用（yòng）專用（yòng）工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上（shàng）擰下，這類（lèi）脫卸方式所需的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯和型環的（de）設計中已有介紹，這（zhè）裏（lǐ）不再（zài）重（chóng）複。塑件成型後（hòu），需用帶方孔的專用工具先將螺紋（wén）型芯脫出，然後再由推出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通（tōng）過人工搖動與齒輪相（xiàng）連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上（shàng）卸下來，然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑（sù）模具澆注係統凝料的（de）脫模機構，利用（yòng）開合模動作使螺紋型芯脫模與複位 機動脫模通常是將開（kāi）合模的往複運動轉變成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設置專用的開合模絲杠，這類帶有（yǒu）機動脫螺紋的注塑（sù）模（mó）具，生（shēng）產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成（chéng）本較高。

所示為橫向脫（tuō）螺紋的結（jié）構（gòu），它是利用固（gù）定在定模上的導柱齒條完成抽螺紋型芯的動作。開模後，導柱齒條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型部分退出塑件，非成型（xíng）部（bù）分旋（xuán）入套筒螺母內（nèi）。該機構（gòu）中，螺紋型芯兩（liǎng）端螺紋的螺距（jù）應一致，否則脫螺紋（wén）無法進行。因外，其輪的度要保證爆紋型芯在脫模（mó）和複位過程中，建應一（yī）致，否則監是無齒條保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結（jié）構（gòu），它適用於側（cè）澆口多型腔模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積（jī）時，請拉料杆旋轉，在旋轉（zhuǎn）過程（chéng）中，塑件一邊脫開螺紋型（xíng）芯（xīn），一（yī）邊向上運動，直到脫出動模板為止。圖（tú）中螺紋拉料（liào）杆（gǎn）的作用是把主流道凝料從定（dìng）模中拉出，使其（qí）與塑件一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋拉料杆上的旋向地應和（hé）螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射模的自動脫螺紋機構 所示是一（yī）個成（chéng）型帶螺（luó）紋塑件的直角式注射模。開模時，開合模絲杠帶動注（zhù）塑模具上的主動齒（chǐ）輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹（āo）模固定板在彈簧的作用（yòng）下隨動模部分移動，使塑件保持（chí）在凹模型腔內無法轉動，於是（shì）螺紋型芯便可逐漸（jiàn）脫出塑件;當動模後退一定距（jù）離後，凹模（mó）固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而螺紋型芯（xīn）需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆（jiāo）注係統凝料的脫模機構，設計（jì）這類注塑模具（jù）時應（yīng）注意，注射機開（kāi）合模絲杠的螺距一般和（hé）塑件（jiàn）上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速（sù）度與螺紋型芯的退出速度相等，為了補償（cháng）兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地（dì）將塑件（jiàn）從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分（fèn）增設一分型麵，以保證在脫卸螺（luó）紋型芯的過程中（zhōng），塑（sù）件始終保（bǎo）持在凹模（mó）內不發生轉（zhuǎn）動。

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