(一)點澆口（kǒu）澆注係統凝料的脫模

1.單型（xíng）腔點澆口澆注係統凝料的自動脫模

所示的單（dān）型腔點澆（jiāo）口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間隙配合安裝在定（dìng）模座板中，外側有壓縮（suō）彈簧,當注射機（jī）噴嘴注（zhù）射完畢離（lí）開澆口套後，壓縮彈（dàn）簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定位圈上。開模後，擋板（bǎn）先與（yǔ）定（dìng）模座板分型，主流道凝料從澆口套中脫出（chū），當限位螺釘起限位作用時，此過程分型結束，而擋板與定（dìng）模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分（fèn）型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用下自動脫（tuō）落。

所示的點澆口凝料自動推（tuī）出機構中，帶有凹槽的澆口套以H7/m6的過渡配（pèi）合固定於定模（mó）板（bǎn）上，澆口（kǒu）套與擋板以（yǐ）錐麵定（dìng）位，開模時（shí），在彈簧（huáng）的作用下，定模板（bǎn）與定模座板首先分型（xíng），在此（cǐ）過程中，由於澆（jiāo）口套（tào）開有凹槽，將主流道凝料先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板與定模板（bǎn）及澆口套脫離，同時澆口從澆口套中拉出並靠自重自動路下。定距杆用本控製定定模（mó）板與定模座板的分模距離。

2.多型腔點澆口澆（jiāo）注係統凝料的自動脫模

注塑（sù）模具澆注係統凝料的脫模機構，一模多腔點澆口進料注射模，其點澆口並不在（zài）主（zhǔ）流（liú）道（dào）的對麵，而是在各自的型腔端部，這種多（duō）點澆口形式（shì）的澆注係統凝料自動推出（chū）與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫模的結構，開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從（cóng）定模中拉出，當（dāng）限位螺釘與定模推件板接（jiē）觸（chù）時，澆注係（xì）統凝（níng）料與塑件在（zài）澆口處斷（duàn），與此同時，B分（fèn）型麵分（fèn）型，澆注係統由定模推件板從凹模型腔中脫出，分型麵分型，塑件（jiàn）由（yóu）推管推出。

所（suǒ）示為利用分流道拉（lā）斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭（tóu）加工一個斜孔，開模（mó）時由於（yú）斜（xié）孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統在澆口處與塑件斷開，同時在（zài）動模板上（shàng）設置了反錐度拉料杆,使主（zhǔ）流道（dào）凝料脫出定模板,並使分流道凝料（liào）拉出斜孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統的主流道凝料（liào）末（mò）端退出，從而達到澆（jiāo）注係統凝（níng）料的自動墜落（luò）。分流道末（mò）端的斜孔尺寸為直（zhí）徑3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模（mó）一側增設一塊分流道推板，利用分流道推板將澆注係統從注塑模具中脫卸的結構。開模時，由（yóu）於流道拉料（liào）杆的作用，注塑模具首先從中間板和分（fèn）流道推板之間分型，此時，點（diǎn）澆口被拉斷，澆注係統凝料留於定模一側。動模移動一定距離後，在拉板的作用下，分流道推板與中間板分型，繼續開模，中間板與拉杆左端接觸，從而使分（fèn）流道推板與（yǔ）定模板分型，即由分（fèn）流道推板（bǎn）將澆注係統凝料從定模板中脫出，並且同時脫離流道拉料（liào）杆。

(二)潛伏澆口澆注係統（tǒng）的脫模

所示（shì）是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模時，塑件包在凸模上隨動模一起移動，分流道和澆口（kǒu）及（jí）主流道凝料由於（yú）僧鋪（pù）的作用留在動模一側，推出機構工（gōng）作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆口被切斷，澆注係統凝料在（zài）流道推杆的（de）作用下推出動模板而（ér）自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部分的結構形（xíng）式，開模時，塑件包在動模型芯（xīn）定模板中脫出，同清請（qǐng）口被切斷，而分流道、開模時、盟件包（bāo）在動損銷穴的作用下（xià），被（bèi）拉出定模（mó）板而隨動模（mó）移動;推出機構工作時，推杆將塑件從動模型芯上這下，而流道推杆（gǎn）將澆（jiāo）注係統凝（níng）料推（tuī）出動模板,由自重掉（diào）落。

九、帶螺紋塑件的脫模（mó）機構

通常塑件上的內螺紋由螺紋（wén）型芯（xīn）成型，而塑件上的外螺紋則由螺紋型環成型（xíng）。為（wéi）了使塑件從螺紋型芯或型環上脫出（chū），塑件和螺紋型芯或型環之間除了要有相對轉動以外，還必須有軸向（xiàng）的相對移動，如果螺紋型芯或型環在轉（zhuǎn）動（dòng）時（shí），塑件也隨著一起轉動，則塑（sù）件就無法從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑件設計時，特別應注意塑件（jiàn）上必（bì）須帶有止（zhǐ）轉（zhuǎn）結構。由（yóu）於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特（tè）殊的脫（tuō）模機構。根據塑件上螺紋精度要求和生（shēng）產（chǎn）批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定（dìng）彈性的材料作螺紋型芯，從而使（shǐ）塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精（jīng）度要求不高（gāo）的場合，采用強製脫模，可（kě）使注塑（sù）模具結構簡單，對於聚乙（yǐ）烯、聚丙烯等軟（ruǎn）性塑料，塑件上深度（dù）不（bú）大的半圓形粗牙螺（luó）紋，可利用推（tuī）件板把（bǎ）塑件利用塑件彈性強（qiáng）製脫（tuō）模（mó）強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺（luó）紋塑（sù）件分為模（mó）內和（hé）模外（wài）手動脫（tuō）模兩類（lèi），後者為活動（dòng）螺紋型芯和型環，開（kāi）模後隨件一起脫（tuō）出注塑模具，然後在注塑模具外用專用（yòng）工具由人工（gōng）將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式（shì）所需（xū）的注塑模具結構，在前麵螺紋型芯（xīn）和型環的設計中已有介紹，這裏不再重複。塑件（jiàn）成型後，需用帶方孔的（de）專用工具（jù）先將螺紋型芯（xīn）脫出，然後再由推（tuī）出機構將塑件從型腔中脫出。是另一種手動脫螺紋的機構，塑件成型後，通過人工搖動（dòng）與齒輪（lún）相連的手柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉，使螺紋型芯從塑件上（shàng）卸下來，然後再（zài）開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝（níng）料的脫模機構，利用開合模動（dòng）作使螺紋型芯脫（tuō）模與複位 機動脫模通常是將開合模的往複運動轉變成旋轉（zhuǎn）運動，從而使塑件上的（de）螺紋（wén）脫出，或是在注射機（jī）上設（shè）置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋（wén）的注塑模（mó）具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具製造成本較高。

所示為橫向脫螺（luó）紋的結構，它是利用固定在定模上的（de）導柱齒條完成（chéng）抽螺紋型（xíng）芯的動作。開模後，導柱齒（chǐ）條帶動螺紋型芯旋轉，而使其成型（xíng）部分退出塑件，非成型部（bù）分旋入套筒螺母內。該機構中，螺紋型（xíng）芯兩端螺紋的螺距應一致，否則脫螺紋無法進行。因外，其輪（lún）的度要保證爆紋型芯在脫模和複位過程中，建應一致，否則監是無齒條保（bǎo）持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多（duō）型（xíng）腔模具（jù）。開機（jī）時，齒條導柱機構和一對維齒（chǐ）,錐齒輪又帶動四（sì）齒輪層（céng）校具開積時，請拉料杆旋轉，在（zài）旋轉過程中（zhōng），塑件一邊脫開螺紋（wén）型芯，一邊向上（shàng）運動，直到脫出動模板為止（zhǐ）。圖中螺紋拉料杆的作用是把主流道（dào）凝（níng）料從定模中拉出，使其（qí）與塑（sù）件一起滯留在動（dòng）模。一但要注意由於齒輪（lún）和齒（chǐ）輪旋向相反，所以紋拉料杆（gǎn）上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注射（shè）模的自動脫螺紋（wén）機構（gòu） 所示是一個成型帶螺紋塑件的直角式（shì）注射模。開模時（shí），開合模絲杠（gàng）帶動（dòng）注塑模具（jù）上的主動齒輪軸轉動，並通過從動齒輪帶動螺紋型芯旋轉，與此同時（shí），定模上的凹（āo）模固定板在彈（dàn）簧的作用下隨動模部分移動，使塑（sù）件保持在凹模（mó）型腔內無法轉動，於是螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離後，凹（āo）模固定板在限位螺釘的作用（yòng）下停止移動，此時動（dòng）定模開始分開，而螺紋型芯需在塑件內保留一牙螺紋不脫出，以便將塑件從凹模型腔中拉出。

注塑模具澆注（zhù）係統凝料的脫（tuō）模機構，設計這類注塑模具時應（yīng）注意，注射（shè）機開合模（mó）絲杠的螺距一般和塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳（chuán）動，也很難使動模的移動速度與螺紋（wén）型芯（xīn）的退出速度相等，為了補償兩者的（de）速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必須在定模部分增設一分型麵，以保（bǎo）證在脫卸（xiè）螺紋型芯的過（guò）程中，塑件（jiàn）始終保持在凹模內不發生轉動。

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