(一（yī）)側向分型（xíng）與（yǔ）抽芯機（jī）構（gòu）的分（fèn）類

根（gēn）據動力來（lái）源的不同（tóng），側向分型與抽芯機（jī）構一般可分為機（jī）動、液（yè）壓或氣動以及手動三大類型（xíng）。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯（xīn）機構是（shì）利用注射機開（kāi）模力作為動（dòng）力，通（tōng）過有關傳動零件使力作用於側向成型零件而（ér）將注塑模具側（cè）向（xiàng）分型或把（bǎ）側（cè）向型芯從塑料製件（jiàn）中抽出，合模時又靠它使側向成型零（líng）件複位。這（zhè）類機構雖然（rán）結構比較複雜，但分型與抽芯無需手工操作，生產率高，在生產中應（yīng）用廣泛。根據傳動（dòng）零（líng）件的不同，這類機構可分為斜（xié）導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和（hé）齒輪（lún）齒條等（děng）許多不同類型的側向分型與抽芯機（jī）構，其中斜導柱側向分型與抽芯（xīn）機（jī）構為常用，下（xià）麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機構：液壓或氣動側向分型與抽芯機構是（shì）以液壓力或壓縮空氣作為動力進行側（cè）向分（fèn）型與抽芯，同樣亦靠液壓力或壓縮空氣使側（cè）向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽（chōu）芯機構多用於抽拔力大、抽（chōu）芯距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型與抽（chōu）芯機（jī）構是靠（kào）液壓缸或氣（qì）缸的活塞來回運動進行（háng）的，抽芯的動作比較平穩，特別是（shì）有些（xiē）注射機本身就帶有抽（chōu）芯液壓缸，所以采用液壓側向分型與（yǔ）抽芯更為方便，但（dàn）缺點是液壓或氣動裝置成本較高。

(3)手動側（cè）向分型與抽芯機（jī）構：手動側向分型與抽芯（xīn）機構是利用人（rén）力將注塑模具（jù）側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作不方便，工人勞動強度大，生產（chǎn）率（lǜ）低，但（dàn）注塑模具的結構簡單，加工（gōng）製造成本低，因此常用於產品的試製、小批量（liàng）生（shēng）產或無法采用其他側向分型與（yǔ）抽芯機構的場合。手（shǒu）動側向分型與抽芯機（jī）構的形式（shì）很多，可（kě）根據不同塑料製件設（shè）計不同形式的手動側向分型與（yǔ）抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類（lèi）是模內手動分型抽芯，另（lìng）一類是模外手（shǒu）動分型抽芯，而模外手動分型抽芯機構實（shí）質上是帶有活動鑲件的注塑模具結構。

(二)抽（chōu）芯距確定與抽芯力計算

注（zhù）塑模具側向分型與抽芯機（jī）構的（de）分類，側向型芯（xīn）或側向（xiàng）成型型腔從成型位（wèi）置到不妨礙維件（jiàn）的脫模推出位置所移動的距離（lí）稱為抽芯距（jù），為了（le）安全起見，側向抽（chōu）芯距離（lí）通常比塑件上的（de）側孔、側凹的深度或側（cè）向凸台的高度大2~3mm, 但在某些特殊的情況下，當側型芯或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用（yòng）這種方（fāng）法確定抽芯距（jù）。

斜導柱側向分型與抽芯機構是（shì）利用斜導柱等零件把開模力傳遞給側型芯或側向成（chéng）型塊，使之產生側向運（yùn）動完成抽芯與（yǔ）分型動作。這類側向分（fèn）型抽芯機構的特點是結構（gòu）緊湊，動作安全可靠，加（jiā）工製（zhì）造方便，是設計和製造注射模抽芯時常（cháng）用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽（chōu）芯距小於（yú）60~80mm的（de）場合（hé）。斜（xié）導（dǎo）柱側向分型與抽（chōu）芯（xīn）機構主要由與開模方向成一定（dìng）角度的斜導柱、側（cè）型腔（qiāng）或（huò）型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型芯滑塊定距限位裝置等組成，其工（gōng）作原理在第四（sì）章中已有敘述，這裏僅（jǐn）舉一（yī）個典型的例子加以說明。

塑（sù）料製件的上側有通孔，下側有凹凸（tū），這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側（cè）用（yòng）側型腔滑塊成型。斜導（dǎo）柱通過定模板固定（dìng）於（yú）定模座板上。開模時，塑（sù）件包在凸模上（shàng）隨動模部分一起向（xiàng）左移動，在斜（xié）導柱和的作用下，側型芯滑塊和側型（xíng）腔滑塊隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽內分別向上側和向下側移動，於是側型芯（xīn）和側型腔逐漸脫離塑件（jiàn），直至斜導柱分別（bié）與兩滑塊脫離，側向抽芯和分型才（cái）告結束。為了合模時斜導柱能準確地插入（rù）滑塊上的斜（xié）導孔（kǒng）中，在滑塊脫（tuō）離斜（xié）導柱時要設置（zhì）滑塊的定距（jù）限位（wèi）裝（zhuāng）置。在壓縮彈簧（huáng）的作用下，側型芯滑塊在抽芯結束的同時緊靠擋（dǎng）塊而定位，側型腔滑塊在側向分型結束時由於自身的重力定位於擋（dǎng）塊上（shàng）。動模部（bù）分繼（jì）續向左（zuǒ）移動，直至推出機構動作，推（tuī）杆推動推件板把塑件從凸模（mó）上（shàng）脫下來（lái）。合模時，滑塊靠斜導（dǎo）柱複位，在注射時，滑塊和分別由（yóu）楔緊塊和鎖緊（jǐn），以使其處於正確的（de）成型位置（zhì）而不因受（shòu）塑料熔（róng）體壓力的作用向兩側（cè）鬆動。

1.斜（xié）導柱的設計

(1)斜導柱的結構設計：斜導柱（zhù）其工作端的（de）端部可以（yǐ）設計成錐台形或半球形。但半（bàn）球形車製時較困難，所以絕大部分均設計成錐台形。設計（jì）成錐台形時必（bì）須注意斜（xié）角0應大於斜導柱傾（qīng）斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑（huá）塊停留位置不符（fú）合原設計計算的要求。為了減少斜導（dǎo）柱與滑塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜（xié）導柱工作長度部（bù）分的外圓輪廓銑出兩個對稱平麵（miàn）.

斜導柱的材料多（duō）為T8、T10等（děng）碳素工具鋼，也（yě）可以用20鋼滲碳處理。由於斜導柱經（jīng）常與滑（huá）塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其固定的模板之間采用（yòng）過渡配合H7/m6.由於（yú）斜導柱在工作過程（chéng）中主要用來驅動側滑塊作往複運動，側滑（huá）塊運動的平穩性由導（dǎo）滑（huá）槽與滑塊之間的配合精度保（bǎo）證，而合模時塊的準確位置由楔緊塊決定。網此，為（wéi）了（le）運動的靈活，滑塊上斜導孔與斜導柱之間可以（yǐ）采用較鬆的間院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在特殊情況下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打開一定的縫隙（xì），讓塑件與凸模之間先鬆動之後再驅動滑塊作側抽芯（xīn），這時的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜（xié）導柱傾斜角的確定：斜導柱的形狀（zhuàng）柱軸（zhóu）向與開模方（fāng）向的夾角稱為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果的重要參數。α的大小對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響。

α增大，L和H減小，有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和（hé）F,增（zēng）大，影響斜導柱和注塑模具的（de）強度和剛度;反之，α減小，斜導（dǎo）柱（zhù）和注塑模具受力減小（xiǎo），斜導（dǎo）柱抽（chōu）芯時的受力小，但要在（zài）獲得相同（tóng）抽芯距的情況下，斜（xié）導柱的長度（dù）就要增長，開模距就要（yào）變大，因此注塑模具尺寸會增大。

注（zhù）塑模具側向分型與抽芯機構（gòu）的分類，當抽芯（xīn）方向與注塑模（mó）具開模方向不垂直而（ér）成一定交角β時，也可采用斜（xié）導柱抽芯機構。所示為滑（huá）塊外側向動模一側傾斜（xié）β角（jiǎo）度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效（xiào）傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得小些。所示為滑塊外側向定模一側傾斜β角度的情況，影（yǐng）響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜（xié）角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選取，比（bǐ）不傾斜時可取得大些。

在確定斜導柱（zhù）傾斜角α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另外（wài），還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可相互抵消，α可取大些，而斜導柱非對稱布置時（shí），抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的長度計算：斜導柱的長度，其工作長度與抽芯距有關.當滑（huá）塊向動模一側（cè）或向定模一（yī）側傾斜β角度後，斜導柱的工作長度L斜導柱的（de）總長度與抽芯距、斜導柱的直徑和傾（qīng）斜角以及斜導柱固定板厚（hòu）度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜（xié）導柱的受力分析（xī）。斜導柱在（zài）抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為（wéi）了便於分析，先分析（xī）滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的反作用力，其大小與F,相等，方向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是（shì）斜導柱通過斜導孔（kǒng）施（shī）加於滑塊的正壓力，其大小與斜（xié）導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱（zhù）與滑塊間的摩擦（cā）力;F2是滑塊與導滑槽（cáo）間的摩擦力。另外，假定斜導柱與滑塊、滑塊與導滑槽之間的摩擦因數均為μ.

注塑模具側向（xiàng）分型與抽芯機構的分（fèn）類，由於（yú）計算比較複（fù）雜，有時為了（le）方便（biàn），也可以用查表方法確定（dìng）斜導柱的直徑（jìng）。先按抽（chōu）芯力和斜導柱傾斜角α在（zài）查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜導柱的直徑（jìng）。

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