1.熱固性塑料模具的工藝特性

常用熱固性塑料模具有酚醛、氨基塑料模（mó）具等（děng）。主要用於壓塑、擠塑、注射成型（xíng），環氧樹脂塑（sù）料模（mó）具（jù）和矽銅塑料模（mó）具等主要作為低壓（yā）擠塑封（fēng）裝電子元件（jiàn）及澆注（zhù）成型等用。

塑料模具（jù）的成型工（gōng）藝性能

(1)成型收縮性

塑件從模具（jù）中（zhōng）取出冷卻到室溫後，發生尺（chǐ）寸（cùn）收縮，這種性能稱為收（shōu）縮性（xìng）。塑件的（de）收縮與樹脂（zhī）本身的熱脹冷縮有關，同時（shí）也取決於各種成型因素，所以（yǐ）成型後（hòu）塑件的收縮應稱為成型收縮（suō）。

①成型收縮的形式及特點：塑件成（chéng）型收縮主要表現在以下幾個方麵;

a.塑件線性尺寸（cùn）的收縮。由於熱脹冷縮，塑件脫模（mó）時的彈性恢複、塑性變形等因素導致（zhì）塑件脫模冷（lěng）卻到（dào）室溫後其尺寸縮小，因此，在設（shè）計模具型（xíng）腔或型芯時必須考慮並予以補償。

b.塑件收縮（suō）方向性。成型時塑料模（mó）具分子按方向排（pái）列，使（shǐ）塑件呈現各向異性，沿（yán）料流方向則收縮大、強（qiáng）度高，沿料流（liú）直角方向則收縮小、強（qiáng）度（dù）低。另外，因塑件（jiàn）各部位密度（dù）及（jí）填料分布不勻，也會引起塑件收（shōu）縮的不均勻，這使塑件容易發生翹曲、變形、裂紋，尤其（qí）在擠塑及注射成型時其方向性更為明顯。因（yīn）此，在設計模（mó）具時（shí）應考慮收縮方向性，按塑件形狀、料流方向選取（qǔ）收縮率。

c.塑件的後收縮。塑件成型時，由於受各（gè）種成型因素的影響，會引起一係列的應（yīng）力（lì）作（zuò）用，在黏流態時不能全部消失，塑件（jiàn）在應力狀態下成型時存在殘餘應（yīng）力（lì）。當脫模後應力趨向平衡（héng）和儲存條件的影響，使殘（cán）餘應力發生變化（huà）而使塑件發生再收（shōu）縮稱為後收縮。一般塑件在脫（tuō）模後（hòu）10h內變化大，24h後基本定型，但穩定要經30至60d.通常（cháng）熱固性塑料模具的後收縮比熱塑性塑料模具小，擠塑及注（zhù）射成型的比壓塑（sù）成型的大。

d.塑件後處理收縮。由於塑件按其（qí）性能及（jí）工藝要求，在成型後需進行熱處理，熱處理後亦會導致塑件尺寸發生變（biàn）化，稱為後處理（lǐ）收縮。因此，在模具設計（jì）時，對高精度的塑件則應考慮後收縮及後處理收縮（suō）的誤差並予以補償。

②收縮率計算：期件成（chéng）型（xíng）收縮（suō）值（zhí）可用（yòng）收瘤率來表示，實（shí）際收縮率表示塑件實際所發生的收縮，因其值與計算（suàn）收縮（suō）率（lǜ）相差很小，所以模具設計時以計算收縮率S為設計參數來設計型（xíng）腔及型芯尺寸。

③影響收縮率變化的因素：在實際成型時不僅不同品種（zhǒng）塑料模具其收縮率各不相同，而且不同批次的同品種（zhǒng）塑（sù）料模具或同一塑（sù）件的（de）不同部位其收縮值也（yě）經常不同。影響收縮率變化的（de）主（zhǔ）要因素如下：

a、塑料模具（jù）品種。各種塑料模具都有其（qí）各自的收（shōu）縮（suō）範圍，同種塑料模具由於填料、分子量（liàng）及配比等不同、則其收縮率及各向異性也（yě）各（gè）不相同。

b.塑件特性。塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、壁厚（hòu）、有無嵌件、嵌件的數量及布局對收縮率都（dōu）有很大的影響。

c.注塑模具結構。注塑模具的（de）分（fèn）型麵及加壓方向，澆注係統的形式、布局及尺寸對收縮率及方向性影響也較大（dà），尤其在擠塑及注射成型時更為明顯。

d.成型工藝。擠塑和注射成型工藝一般收縮率較大，方（fāng）向性明顯。預熱情況、成（chéng）型溫度、成（chéng）型壓力（lì）、保壓時（shí）間、填裝料形式（shì）及硬化均勻性對收（shōu）縮率及方向性均有影（yǐng）響。

綜上所（suǒ）述，注塑模具設計時應（yīng）根據各種塑料模具的收縮率範圍，並按塑件形狀、尺寸、壁厚、有無嵌件情況、分（fèn）型麵及加壓成型方向、注塑模具結構、進（jìn）料口形式、尺（chǐ）寸（cùn）和位置、成型工藝等諸因素綜（zōng）合（hé）來考慮選取收（shōu）縮（suō）率數值。另外，成型收縮還（hái）受各（gè）成型因素的影響，但主要取決於（yú）塑料模具品種、塑件形狀（zhuàng）及尺寸，所以（yǐ）成型（xíng）時調整各項成型條件也能夠適當地改變塑件的收縮（suō）情況。

(2)流動性

塑料模具的成型工藝性能，塑料模具在一定溫度與壓力下填充（chōng）型腔的能力稱為流（liú）動性。流動性（xìng）是模具（jù）設計時（shí）必須（xū）考慮的一個重要工（gōng）藝參數。流動性大易造成（chéng）溢料過多（duō），填充（chōng）型腔不密實，塑料模具組織疏鬆，樹脂、助劑分頭聚積，易粘模、脫模及清理困難（nán），硬化過早等弊端。但流動性小則填充不足，不易成型，成（chéng）型壓力大。所以選用塑料模（mó）具（jù）的流動性必須與塑件要求、成型工藝及成型條件相適應。模（mó）具設計時應根據流動性（xìng）能來考慮澆注（zhù）係統、分型麵及進料方向（xiàng）等。熱固性（xìng）塑料模具流動性通常以拉西格流動性來表示（shì），數值大則流動性好。每一品種的塑料模具通常分三個不同等（děng）級的流動性（xìng），以供不同塑件及成型工藝選用。一般（bān）塑件麵積（jī）大（dà）、嵌件多（duō）、型芯及嵌件細弱，有狹窄深槽（cáo）及薄（báo）壁的複雜形（xíng）狀對填充不利時，應采用流動性較好的塑料模具。注射成型時應用拉西格流動性200mm以上的塑料模具，擠塑成型時應選用拉西格流動性150mm以上的塑料（liào）模具（jù）。

為了保（bǎo）證每批（pī）塑料模具都有相同的流動性，在實際中（zhōng）常用並批方法來調節，即將同一品種而流動性有差異的塑料模具加（jiā）以配用，使各批塑料模具流動性互相補償，以保證塑（sù）件質量。但必須指出塑料模具的流動性除了取決於塑料模具品種外，在填（tián）充（chōng）型腔時還常受各（gè）種因素的影響而使塑料模具實際填充型腔的能力發生變化。如粒度細勻，濕度大、含水分及揮發物多、預熱及成（chéng）型條（tiáo）件適當、模具表麵粗糙度好、模具結構適當等則都有利於改變流動性。反（fǎn）之，預熱或成（chéng）型條件不良、模具結構不良、流動阻（zǔ）力大或塑料模具（jù）儲存期（qī）過長，儲存溫度高等則都會導致塑料模具填充型腔時實際的流動性能下降（jiàng）而造成填充不良。

(3)質量體積及壓縮率

質量體積為（wéi）每一克塑料模具所（suǒ）占有的（de）體積。壓縮率為塑粉與塑件兩者體積 cm3/g 或質量體積之比值（zhí）.它們都可被用（yòng）來確（què）定（dìng）壓模裝料室的大小，其數值大即要（yào）求裝料室體（tǐ）積要大，同時又說明（míng）塑粉內充氣多，排氣困難，成型周期長（zhǎng），生產效率低。質量體積小則相反，而且有利於壓製。但質量體積的值也常因塑（sù）料模具（jù）的粒度大小及顆粒不勻而有所不同。

(4)水分及揮（huī）發物含量

各種塑料模具中含有不同程度的水分、揮發物含（hán）量（liàng），過多時（shí）流動性（xìng）增大、易溢料、保（bǎo）持時間長、收縮增大，易發（fā）生波紋、翹（qiào）曲（qǔ）等弊（bì）病，影響塑件機電性能。但當塑料模具過於幹燥時也會導致（zhì）流動性不良，成型困難，所（suǒ）以不同塑料模具應按（àn）要求進行（háng）預熱幹（gàn）燥，對收（shōu）濕性強的原料，尤其在潮濕季節即使對預熱後的（de）原料也應防止再吸濕。

由於各種塑（sù）料模具中含有不（bú）同成分的水分及揮發物，同時在縮合反應時會產生縮合水分，這些（xiē）成分都需在成型時變成氣體排出模外，有（yǒu）的氣體對模具有腐蝕作用，因此在（zài）注塑（sù）模具設計時應對各種塑料模具的此類特性有所了解，並采（cǎi）取相應措（cuò）施，如預（yù）熱、模具（jù）鍍鉻、開排氣（qì）槽或成型時設排氣工序等措施。

(5)硬化特性

熱固（gù）性塑料模具在成型（xíng）過程（chéng）中在加熱受壓下軟化轉變成（chéng）可塑性粘流狀（zhuàng）態（tài），隨之流（liú）動性增大填充型腔，與此同時（shí）發生縮合（hé）反應，交聯密（mì）度不斷（duàn）增加，流動性迅速下降，融料逐（zhú）漸固化。注塑模具（jù）設計時對硬化速度快、保持流動狀態短的物料（liào）則應注意便（biàn）於裝料，裝卸嵌件（jiàn）及選擇合理的成型條件和操（cāo）作等，以免過（guò）早硬化或硬化不足，導致塑件成型不（bú）良。

塑（sù）料模具的（de）成型工藝性能，東莞市馬馳科注塑模具廠表示硬化速度與塑料（liào）模具品種、壁厚、塑（sù）件形狀、模具（jù）溫度有（yǒu）關，但（dàn）還受其他因素影響，尤其是預熱狀（zhuàng）態。適當的預熱是在使塑料（liào）模具能發揮出流動性的條件下，盡量提高其硬化速度，一般預熱溫度高、時間長則硬化（huà）速度加快。另外，成型溫度高、加壓時間長則硬化速度也隨之增加。因此，硬化速度也可通過調節（jiē）預熱或成型條件予以適當控製。硬（yìng）化速度（dù）還應適合成型方法要求，例如注射、擠塑成型時應要求在塑化、填充時化學反應慢、硬化慢，應保持較長時間的流動狀態，但當充滿型腔後在高溫（wēn）、高壓下應快速硬化。

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