1.注射模具的結（jié）構組成

注射模具的結（jié）構是由注射機的形式、製品（pǐn）的複雜（zá）程度及注塑模具（jù）內的型腔數目所決定的。但無論是簡單還是複雜，注射模具均由定模和動模兩大部分組成。定模安裝在注射（shè）機固定模板（bǎn）上，動模安裝在注射機移動模（mó）板上。注射時，動模、定模閉合構（gòu）成型（xíng）腔和澆注（zhù）係統;開模時，動模（mó）、定模（mó）分離，取出（chū）製品。典型的單分型麵注射模具結構。根據注塑模（mó）具中（zhōng）各零件（jiàn）所起的作用，一般注射模具可分（fèn）為（wéi）的幾個部分。

(1)成型零部件：是指定模、動模中構成決（jué）定塑件形狀和尺寸的型腔的零件。通常由成型零部件凹模、型芯鑲件等組成，凹模形成塑（sù）件的外表麵形狀，型芯形成塑件的（de）內（nèi）表麵形（xíng）狀;

(2)澆注係（xì）統：是熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經的通道。它包（bāo）括主流道（dào）、分流道、澆口和冷料（liào）穴等;

(3)導向機構：用（yòng）導向部件對（duì）注塑模具的動模、定模導向與定位，以使注塑模具合模時準確對合，以（yǐ）保證塑件（jiàn）形狀和尺寸的準確度;

(4)脫（tuō）模（mó）機構：指（zhǐ）開模後將塑件從注（zhù）塑模具中脫出的裝置。常見的脫模（mó）機（jī）構形（xíng）式有推杆推出機構、推管推出機構、推（tuī）件板推出機構等;

(5)調（diào）溫係統：為滿足注射工藝對模溫的要求，必須對模溫進行控製，以保證塑料熔體的順利充填和塑件（jiàn）的固化定型（xíng）;

(6)排氣係統：為了排除型腔中（zhōng）的空氣及注射成型過程中塑料（liào）本身揮發出來的氣排氣係統體，以免在塑件內形成氣孔或充填不滿。排氣係統通（tōng）常是在分型麵上開設排氣槽，或利用型（xíng）腔附近一（yī）些配合進行（háng）排氣。小型塑件的排氣量不大，一般不另設排氣槽;

(7)支承零部（bù）件：用來安裝固定或支承（chéng）成型零（líng）部件及上述各種功能結構的零部件;

(8)側向分型與抽芯機構：適用（yòng）於側向有孔或凹坑、凸台的塑件，在（zài）被脫出注塑模具之前，必須（xū）進行側（cè）向（xiàng）分型將型芯從塑件上脫開（kāi）或（huò）抽出（chū），然後塑件方能順（shùn）利脫模。

2.注射（shè）模具的分類

注射模具的分類方（fāng）法很多，列出了（le）一般的分類方法（fǎ）。但是，從注塑模具設計的角度（dù）來看（kàn），還是按注塑模具的總體結構特征分類（lèi）較為合適（shì）。注（zhù）射模具按（àn）總體結（jié）構特征分（fèn）類。

(1)單（dān）分（fèn）型麵注（zhù）射模具：單分型麵注射模具又稱兩板式注（zhù）射模具，是塑料注射模具中簡單又常用的一種。塑件成型後，注塑模具隻需一個麵（miàn）(即分型麵)進行分（fèn）離，就可將塑件和澆注係統凝（níng）料一並取出。

合模（mó）時，注射機（jī）的合模機構帶動動模向定模方向移動，在分型麵處與定模對合，其對合精（jīng）度由導向（xiàng）機構保證。動模和定模對合構成一（yī）個封閉（bì）的決定塑件形狀和尺寸的空腔，即型腔（qiāng）。塑料熔（róng）體從注射機噴嘴注射出，流經注（zhù）塑模具中的澆注係統進入型腔， 熔體充滿型腔後，經（jīng）過保壓、補縮和冷卻，成（chéng）型後開模。開模時（shí），注射機開（kāi）合模（mó）機構帶動動模移（yí）動離開定模，動模與定模兩大部分在分型麵處分開。塑件（jiàn）包（bāo）在動模部分的凸模上隨動模移動，脫（tuō）出定模板與此同（tóng）時，拉料杆將主流道凝料自澆口套中拉出。當動模移動到一定位置時，注射機（jī）上的頂（dǐng）杆頂住注塑模具內的推板使（shǐ）之不動，推杆及塑件隨之不動，而動模繼續移動，塑件從型芯中脫出。至此完成一（yī）次注射過程。

(2)雙分型麵注射模具：雙分型麵注（zhù）射模具也稱三板式注射模具。注塑模具設置了兩個分型麵，一（yī）個分型麵用來取（qǔ）出澆注係統凝料，另一個分型麵用來取出（chū）塑件。

開模時，注（zhù）射機開合模機構帶動動模移（yí）動離（lí）開定模，因彈簧對中間板施壓而使中間板隨動模移動，定模部分的分型（xíng）麵A-A首先分（fèn）開，此時主流道（dào）凝料由定模中脫出，當中間（jiān）板移動到一定距離後，固定在定模座板上的定距拉板擋住固定在中間板上的限位銷,使中間板停止移動。動（dòng）模繼續移動，分型麵B-B分（fèn）開，塑（sù）件包緊在凸模上隨動模移動，而澆注係（xì）統凝料則留在中間板上，澆口與塑件斷（duàn）開，在分型麵A-A處由人工（gōng）取出或（huò）自（zì）動脫落。當注射機頂杆碰到（dào）推（tuī）板時（shí）動模（mó）繼（jì）續移動，而推（tuī）板（bǎn）、推杆、推件板及塑件停止運動，塑件自凸模上脫出，並從分型麵B-B處脫落。

這種注射模具用途廣（guǎng）泛，主（zhǔ）要用於設點澆口的單型腔或多型腔注射模具，側向分型抽芯機構設在定模一側的注射模具（jù），以（yǐ）及因塑件結構特殊需要順序分型的注射模具。雙分（fèn）型麵注射模具一般在大型塑件或流動性較差的塑料成型中不（bú）常用。

(3)斜導柱側向抽（chōu）芯注射膜

當塑件側麵（miàn）有凹凸或（huò）孔時，成（chéng）型塑件側麵的零件就必須做成可側向移動的，這部分成型零（líng）件與注塑模具上（shàng）的其他（tā）成型零件要（yào）分別從塑件脫（tuō）出（chū）。側（cè）向成（chéng）型零件在（zài）先，注塑（sù）模具上其他成型零件在後脫出，側型芯滑塊（kuài）裝在（zài）動（dòng）模板上。開模時，塑件、側型芯滑塊隨（suí）動模移動，而側型芯滑（huá）塊因受斜導柱的製約，故邊隨動（dòng）模移動，邊在動模板的導滑槽（cáo）內向模外橫向滑動，進行側向抽芯。側向抽芯動作（zuò）結束後，塑件與動（dòng）模繼續（xù）移動至（zhì）注射機頂杆與注塑模具推板接觸進行脫模（mó）。

(4)斜滑塊側向分型注射膜（mó）

開模時，動模板隨動模（mó）部分向下移動，與定模板分離，至一定距（jù）離後，注射機的頂杆開始與推杆接觸，推杆將斜滑塊與塑件一起從動模板推出，進行與型芯的脫模，由（yóu）於斜滑塊與動模（mó）板（bǎn）之間有斜導槽，所以斜滑塊在推出的過程中，沿動模板向兩側移動分型，塑件從斜滑塊中脫（tuō）出除（chú）斜導柱、斜（xié）滑塊等機構利用開模（mó）力作為側向抽芯或側向（xiàng）分型外，還可以（yǐ）在注塑模具中裝上液（yè）壓缸或（huò）氣壓缸帶（dài）動完成側向分型動作。

(5)帶活動鑲塊（kuài）注射模具

若塑件形狀特殊，需（xū）在注塑模具（jù）上（shàng）設置（zhì）活動（dòng）的型芯、螺紋型芯等鑲件。開模時，動模板和定（dìng）模板分開，塑件的外形與定模（mó）脫開，塑件包（bāo）在型芯和活動鑲（xiāng）塊上，當動模繼續後退，推板接觸（chù）到注射機的頂杆時，設置在活動鑲（xiāng）塊上的階梯推杆將活動鑲塊連同塑（sù）件一起推出，再由人工將（jiāng）活動鑲塊上（shàng）的塑件取下來。合模時，推杆先在彈簧的作用下（xià）複位，然後由人工將活動鑲塊插入型芯的錐麵的相應孔中（zhōng），再合（hé）模後進行下一次注射動作。這類注塑模具手工操作多，生產效率低，勞動強度大，適用於小批量生產。

(6)自動脫螺（luó）紋的注射模具

對帶有內、外螺紋的塑件，當要（yào）求自動脫螺紋時，可在（zài）注塑模具中設置能轉動的螺紋型芯或型環，利用注射機的往複運動（dòng）或（huò）旋轉運動，或設置專門的驅（qū）動和傳動機構，帶動螺（luó）紋型芯（xīn）或（huò）型環轉（zhuǎn）動，使塑件脫出，角式（shì）注射機（jī）用自動卸螺紋的注射模具。開模時，A-A分型麵先分開，同（tóng）時螺紋型芯隨注射機開（kāi）合模絲杆（gǎn）射機（jī）開合模絲（sī）杆旋轉且後移，此時帶螺紋的塑件（jiàn）由定模板止轉（zhuǎn）而不動，仍（réng）留在定模中。待A-A 麵分開一（yī）段距離後，螺紋型芯在塑件（jiàn）內（nèi）還（hái）剩牙（yá）時，定（dìng）距螺釘拉動動模板使B-B分型麵分開，塑件隨型芯後移，脫出定模，由人工將塑件稍作旋轉自B-B分型（xíng）麵（miàn）空（kōng）間取出。

(7)定模部分帶推出機構注射模具

注射機的（de）頂出機構設置在（zài）注射機的動模部分，為了設計（jì）的方便，注射模具的（de）推（tuī）出機構也應該相應地設置在注（zhù）塑模具（jù）的動（dòng）模部分，塑件應設計為留在動（dòng）模（mó）一側。但有些塑件有特殊要求或受形狀限製需將塑（sù）件留在定模，為使（shǐ）塑件脫出模具，這就（jiù）要在定模一側設置脫模機構（gòu）。為定模部分帶有推出機構（gòu）的注射模具。開模時，由於塑件對型芯的（de）抱緊力較大，A-A分型麵先分型，塑件從成型鑲塊上脫出而留在定模部分;當開模到一定距離以後，拉板（bǎn）緊固螺釘觸（chù）到拉板上時，拉板帶動定距螺（luó）釘,使推件板（bǎn）移動（dòng），B-B分型麵分型，使塑件（jiàn）從（cóng）型（xíng）芯上脫出。

(8)無流道凝料注射（shè）模具

注射模具的基本（běn）結構及分類，無流道凝料注射模具有用於熱塑性塑料的絕熱流道和熱流道模具和用於熱固性塑料的溫流道注（zhù）射模具。這類（lèi）注塑（sù）模具（jù）通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來使從注射機噴嘴到澆口處（chù）之間的塑（sù）料使熔融（róng）狀態。這樣，在每次注（zhù）射成型後流道內均沒有塑料凝（níng）料，隻需脫出塑件而無需脫出（chū）流道凝料，這就減少了分型麵的數量，縮短了成型（xíng）周期，保證了注（zhù）射成型壓（yā）力在流道中的傳遞，有利於提高生產率和塑件的質量。此外無流道凝（níng）料注射模具還易（yì）實現全自動操作。但無流道凝（níng）料注射模具結構複雜，造價高，模溫控製要求嚴格，對塑件的形狀和材質有一定的限製。

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文章關鍵詞：注射模具的基本結構及分類