一、其特點如下：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與金屬（shǔ）的剛（gāng）性、強度及耐熱性的相互組合補充可結（jié）實地製成複雜精巧的金屬塑料產品。

2、特（tè）別（bié）是利用了樹脂的絕緣性和（hé）金屬的導電性的組合，製成的成型品能滿足電氣產品的基本機（jī）能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的（de）後工程（chéng）更合理化（huà）。

4、嵌件品不盡限於（yú）金屬，也有布、紙、電線、塑（sù）料、玻璃、木材、線圏類、電氣零（líng）件等多種。

5、對於剛性成型品、橡膠密（mì）封墊板上的彎（wān）曲彈性成型品，通過基體上注塑成型製成產品（pǐn）後，可省去排（pái）列密封圏的複（fù）雜作業，使得後工序的自動化組合（hé）更容易。

6、因為是熔融的材料與金（jīn）屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件（jiàn）間隙可以設計得更狹窄，複合產（chǎn）品成型的可靠性更高。

7、選擇適當的樹脂和成型條件，即是對於易変形破損的注塑加工產品（pǐn），通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模具構造（zào），嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式（shì）注塑機與機械手、嵌件品（pǐn）整列裝置等的組合（hé），嵌件（jiàn）成型（xíng）工程大都可（kě）實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經過去芯孔（kǒng）處理，也可製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌件成型係統設計選擇（zé）注意事項：

1、金（jīn）屬嵌（qiàn）件成型容（róng）易產生（shēng）成型收縮（suō）率不均一，事先應做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射（shè）過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持（chí）金屬嵌件的模具形狀的設計（jì）。對於嵌件形（xíng）狀不能改變的（de）注塑（sù）加工（gōng）產品，事先試驗是不可缺少的。

3、金屬嵌件的排列分離而使用輸送器的場合下（xià），金屬嵌件之間和嵌件與振動球的接觸，會使嵌（qiàn）件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產品質量。應事先確認其品質容許（xǔ）極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料厚度差、直徑（jìng）差、注塑加工引起的厚度差（chà）等。在此基（jī）礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設計。

5、模具澆口位置方式、成型（xíng）周期等製約模具構造的可預測事項，盡可（kě）能事先解決或有相應的改正對策。

6、應確認金屬（shǔ）嵌件是否需要預熱或（huò）幹燥處理（lǐ）。目的在於保（bǎo）證注塑加工產品質量和成型的穩定性。

7、注（zhù）塑加工（gōng）工藝之嵌件成型（xíng）工藝，模具內設置的各種（zhǒng）檢測器件（jiàn），為了（le）在模具受熱（rè）、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安定而采用（yòng）的，應確認是否使用。

標題：注塑加工（gōng）工藝（yì）之嵌件成型工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝