1.產（chǎn）品設計部門向注塑（sù）模具設計部門提供產品（pǐn）信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成（chéng）成本（běn）分析，並提供（gòng）研發經（jīng）理。

2.研（yán）發部門在確定了項目（mù）後，向注塑模具設計部門（mén）發布了“模（mó）具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據產品信息（xī），包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排（pái）氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開（kāi）始設計塑料注塑（sù）模具，包括3D繪圖校正，3D分型（xíng），模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製（zhì）造商對圖（tú）紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設計師溝通。

5.注塑模具製造（zào）商檢查模具材料的時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程（chéng），包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗（cū）加工等。技術人員應注意（yì）每個直（zhí）角的精度，避免空（kōng）中心孔和每個生（shēng）產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件（jiàn）外包給熱處理。

6.熱處理後（hòu），注塑機檢測其硬度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工（gōng）前（qián）應對（duì）注塑模具（jù）進行冶金分（fèn）析，以確保（bǎo）沒有分離（lí），疤痕等。電極加工時，有細微（wēi）粗加工，精（jīng）品男性火花為0.08，粗火花火（huǒ）花為0.2（視實（shí）際情況而定）。一定要注意每個加（jiā）工基準，並在（zài）加工完成後檢測電極。

7.精加（jiā）工前，必須對（duì）模芯做直角，垂直度應小於（yú）0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為（wéi）實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加（jiā）工，在製（zhì）作直角後，應以基準為基準，通常以0.02mm模具（jù）為（wéi）邊緣（不（bú）考慮刀具磨損（sǔn））。

10.電火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意加工中的（de）基（jī）準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注（zhù）塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件（jiàn）進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行（háng）清潔和防（fáng）鏽處理。然後填（tián）寫（xiě）“模具檢驗摘要”表格。

13.在（zài）試用中，注塑模具設計師，塑料模具製造商（shāng）和壓鑄車間個人應該到（dào）現場，對鑄件異常（cháng）進行分（fèn）析（xī）和解決，根據結果（guǒ）改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製（zhì）定生產計（jì）劃，技術人員跟蹤注塑模具（jù）製造部門的生產流程和反（fǎn）饋（kuì）產量。

15.試模後，注塑模具製造（zào）部門以“模具（jù）製作應用”和“模具檢驗”的形式申請存放。模訪問（wèn）我們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技術問題。

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