在塑（sù）料（liào）模具加工製造過程中所產生的應力

1.電（diàn）火花加工產生應力。模具（jù）表麵產（chǎn）生一層富集電（diàn）極元素（sù）和電介質（zhì）元素（sù）的白亮層,又硬又脆,這一層本身會有裂紋,有應力。電火花加工時應采用高的（de）頻率,使白亮層減到最小,必須進行拋（pāo）光去除,並進行回火處理（lǐ）,回火在回火溫度進行（háng）。

2.毛（máo）坯（pī）鍛造質量問題。

 塑料模具

有些模具隻生產了幾百件就出（chū）現裂紋,而（ér）且（qiě）裂紋發展很快。有可能是鍛造時（shí）隻（zhī）保證了外型尺寸,而鋼材中（zhōng）的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延伸拉長,形成流線,這種流線（xiàn）對以（yǐ）後的最後的淬火變（biàn）形、開裂、使用過程中的脆裂、失效（xiào）傾向影響極大（dà）。

3.淬（cuì）火鋼磨削時產生磨削應力,磨削（xuē）時產生摩擦熱,產生軟化層（céng）、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後（hòu）,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產（chǎn）生的切削應力,這種應力可通過中間退（tuì）火來（lái）消除。

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