在塑料模具加工製造過程中所產生的應力

1.電火花加工產生應力。模具表麵產生一層富集（jí）電（diàn）極元（yuán）素和（hé）電介質（zhì）元素（sù）的白亮（liàng）層,又硬（yìng）又脆,這一層本身（shēn）會有裂紋,有應力。電（diàn）火花（huā）加工時應采用高的頻率,使白（bái）亮層減到最小,必須進行拋光去除,並進（jìn）行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料模具

有些模具（jù）隻生產了（le）幾百件就出現裂紋,而且裂（liè）紋發展很快。有可能是鍛造時（shí）隻保證了外型尺寸,而鋼材中的樹（shù）枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工被延（yán）伸拉長（zhǎng）,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程（chéng）中（zhōng）的脆（cuì）裂、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨（mó）削時（shí）產生摩擦熱,產生軟化層、脫（tuō）碳層,降低了（le）熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對（duì）h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的（de）切削應力,這種應力可通過中間退火來消除。

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