氣泡是（shì）常見的問題，它是指空（kōng）氣被困（kùn）在行腔內而使製件產生氣泡的現象。這主要是困在型腔（qiāng）內的氣體不能被及時排出，易導致出（chū）現表麵起泡，製件內部夾氣。

 塑（sù）膠（jiāo）塑料不滿等現象。黑（hēi）點是（shì）指在製件（jiàn）表麵存在（zài）黑（hēi）色的斑點（diǎn），這這引起這現象是塑膠過熱（rè）分（fèn）解（jiě）或塑膠中存在髒（zāng）的回收、異物（wù）、其他顏色的材（cái）料或易於降解的低分子材料（liào）。製件料（liào）脆是指製件在某些部位出現容易開裂或折斷。發脆主要是由於材料降解導致大分子斷裂，降低了大分子的分（fèn）子量，從而使聚合物的整體物理性能下降。

產生這（zhè）一原因是幹燥條件不適合、注塑溫度（dù）設置不對（duì）、澆口和流道係（xì）統設置不恰當等。焦痕是指由於（yú）型腔內（nèi）氣體不能及時排（pái）走，導致在流動最末斷產生燒黑現象。分層起皮是製品表麵（miàn）能被一層一層（céng）的（de）剝離。產生這一症狀的原因是混（hún）入不相容的其他高分子聚合物、成型時使用過多（duō）的脫模劑、型腔內熔體溫度過低或水分過多（duō）等（děng）。流痕是指在澆口附近（jìn）呈（chéng）波浪狀的表麵缺陷，引起（qǐ）這狀況是因為熔體溫（wēn）度過低、模溫過低或流道和澆口尺寸過小。

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文章關鍵詞：塑膠模具加工過程（chéng）中常（cháng）見的一些問題