冷料道注塑模具

注塑（sù）模具的料道中（zhōng）有凝（níng）料，每（měi）次注塑成型後都要去除（chú）凝料，如圖 4-17 所示。

熱流道注（zhù）塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模（mó）具的類型及結構。溫流道注塑模具

溫流道注塑（sù）模具適用於（yú）熱固（gù）性（xìng）塑（sù）料。熱固性塑料交聯固化後不能再生，因此它的無流道凝料注射模（mó）就具有更大的實用性。將熱流道原理（lǐ）用於熱（rè）固性塑料注射成型的工藝裝置稱為溫（wēn）流道注射模。溫流道熱源來自熱（rè）水或（huò）熱（rè）油（yóu）循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀（zhuàng）態。

型腔部分為高溫（wēn）區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓（yā）條件下交聯固（gù）化。其與流道低溫區之間的絕熱是溫度精確（què）控製的關鍵。澆注係統通道應采用圓截麵，直（zhí）徑通常為6~8mm，型腔與流（liú）道表麵均（jun1）需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的（de）錐角。分型麵上（shàng）應開設排（pái）氣（qì）槽。在流道板上有（yǒu）分型麵，並備有（yǒu）啟閉高光良注塑模具

多點澆口的（de）注塑模具，在注塑成型時，兩（liǎng）股或兩股以上的冷料熔（róng）合處，會產生拚縫（féng）線即熔（róng）接痕。為（wéi）了（le）滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象存在，如液晶電視（shì）機的麵（miàn）板就需要應用高光良注塑模（mó）具注塑成型。此模具的特點是在注射成型時，把模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後（hòu）迅（xùn）速地把模具的動、定模迅速冷卻（què）

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