冷料道注塑模具

注塑（sù）模具的（de）料道中有凝料，每次注塑成型後都要去除（chú）凝料

熱流道注塑模具

熱流道模具是無流道模具（jù）的一種。

溫流道注塑模（mó）具

溫流道注塑模具適用於熱（rè）固性塑料。熱固性塑料（liào）交聯固化後（hòu）不能再生，因此它的（de）無流道凝料注射模就具有更大的實用性。將熱流（liú）道原理用於熱固性塑料注（zhù）射成型的工藝（yì）裝置稱為溫流道注射模。溫流道熱源來自熱水或熱油循環控溫係統，料筒和噴嘴溫度通常（cháng）保持在90~110℃，以保（bǎo）證塑料處於流動狀態。型腔部分為（wéi）高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入型腔後，在受熱承壓條件（jiàn）下交聯固化。其與流道低溫區（qū）之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆注係（xì）統通道應（yīng）采（cǎi）用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道表麵（miàn）均需鍍鉻（gè）處理。噴嘴孔徑一般不小於4mm，並帶有0.5°~1°的（de）錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有分型麵，並備有啟閉鎖扣。

高光良注塑模具

多點澆口（kǒu）的注塑模（mó）具，在注塑成型時，兩股或兩股以上（shàng）的冷料熔合處，會產生拚（pīn）縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的表麵高質量無熔接痕的現象（xiàng）存在，如液晶電視機（jī）的麵板就需要應用高光良注塑模具注（zhù）塑成型。此模具的特（tè）點（diǎn）是在注射成型（xíng）時，把模具的（de）動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克（kè）服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地把模具的動、定模迅速冷卻，保壓，取件，然後再把動、定模（mó）升溫（wēn），這樣周而複始地工作的模具為高光良（liáng）注塑模具。

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