一、模（mó）具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼（gāng）質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本王（wáng）牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘（dìng）、中托司、中托邊所用材料表麵硬度（dù）不（bú）低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前（qián）模鑲件，用超級（jí）P20鋼（gāng）材（如718、M238等）。後模用一（yī）般P20鋼材（如（rú）MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質（zhì）更好的鋼材。

4、啤（pí）PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤（pí）鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（cái）（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不少於HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求（qiú）。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客戶（hù）要求打上文字。模胚內按客戶指定位置（zhì）打上P/N號、膠件牌號，一模多（duō）腔應打上模腔號，多鑲（xiāng）件應按設計要求（qiú）打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭（lán）圈（quān），並開標準碼模坑。

3、三板（bǎn）模應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合格的頂棍孔，孔位置應符合（hé）頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝（zhuāng）複（fù）位彈簧，合模時，前模板應先（xiān）接觸回針（zhēn），否則模具應先（xiān）安（ān）裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行（háng）位運動（dòng）應暢順，接觸麵應開油槽（cáo）。

行位（wèi）上應安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共推出高（gāo）度不能超（chāo）過導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針（zhēn）設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件（jiàn）外觀。

頂針機構應保證（zhèng）靈活、可靠、不發生錯誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板（bǎn）上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9、4545或以上（shàng）級大模應加設中托邊，一（yī）套模中司筒數量達到或超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在（zài）保證（zhèng）成形質量（liàng）的前提下（xià）盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時（shí）澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設（shè）置應不影響膠件外（wài）觀，滿（mǎn）足（zú）膠件裝配（pèi），在啤作允（yǔn）許的條件下（xià）盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模（mó）具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等一般應（yīng）通入（rù）運（yùn）水，電池兜、手柄位、喇叭位等（děng）鑲件必須通入運水。

模具運水流道應不（bú）漏水，並（bìng）在流道出入口應標（biāo）有“OUT”和“IN”字（zì）樣。若（ruò）是多組運（yùn）水流道還應加上組別號。

13、電（diàn）池兜等對（duì）前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部（bù）位均勻增加（jiā）勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高（gāo）度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻（yún）增（zēng）加（jiā）走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻（yún）分布撐頭，以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應（yīng）盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超（chāo）過模（mó）具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應（yīng）後（hòu）模柱位應（yīng）增設火山口。

19、分模麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分（fèn）模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許之結構

1、模（mó）具不允許有（yǒu）尖（jiān）鋼及有高度大於2mm，厚度少（shǎo）於1mm之薄鋼。

2、除BOSS柱外頂針不（bú）允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有（yǒu）異常響聲（shēng）。

4、型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型（xíng）麵紅丹（dān）測試不允許低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現（xiàn）不同向現象。

7、膠件不（bú）允許有粘模（mó）現象。

8、模（mó）具不允許（xǔ）有頂出不平（píng）衡現象。

9、模（mó）具高度方向前、後模板不允許（xǔ）缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏（lòu）裝或裝錯零件。

二（èr）、膠（jiāo）件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形（xíng）狀，尺寸大小精度應符合正式（shì）有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結（jié）構尺寸標（biāo）準。

膠件一般要求做（zuò）到平均（jun1）膠厚（hòu），非平均膠厚應（yīng）符合圖紙要（yào）求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口（kǒu）直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨（gǔ）根部（bù）厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模（mó）出膠位時其（qí）錯位小（xiǎo）於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒（méi）有刮手（shǒu）現象；

B、包（bāo）止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大值。

電池（chí）門（mén）與電池箱（xiāng）間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一（yī）般幾何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕（niǔ）與花仔（zǎi）配合時其（qí）配合情況能（néng）達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵（miàn）底殼的配合單邊（biān）間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間（jiān）隙為0.5mm。

四大件（jiàn）轉軸位軸向單邊（biān）最小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合（hé）枕位孔單（dān）邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大（dà）值。

COVER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配（pèi）合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿（mǎn）足不（bú）了的情況下）

1、膠件表麵不允許缺陷。

A、走（zǒu）膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡（pào）    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受（shòu）程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功（gōng）能安（ān）全測試。

B、一般碰穿孔夾水（shuǐ）紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水（shuǐ）紋長（zhǎng）度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力（lì）位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵火花紋的（de）按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置（zhì）不受限製。

2》縮水（shuǐ）

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮水。

C、膠件的非外（wài）觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限（xiàn）製。

序（xù）號

缺陷名稱

接受程（chéng）度（dù）

3》拖（tuō）白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允（yǔn）許有（yǒu）輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在第一側麵（miàn）無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平（píng）度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠（jiāo）件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位允許有（yǒu）輕微（wēi）氣紋。氣紋（wén）不突出水口3.0mm。

B、對公仔（zǎi）類（lèi）壁厚（hòu）較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除（chú）上述兩條外（wài），膠件表麵無氣紋（wén）。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的底殼；水（shuǐ）口附近允（yǔn）許有輕微黃氣，黃氣程（chéng）度應不影響膠件本色，隻輕微改（gǎi）變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣（qì）。

7》水口殘餘物

A、膠件（jiàn）水口位置及殘餘（yú）物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外觀麵無蛇紋。

B、內（nèi）部件或（huò）裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴（qín）鍵類等膠件允許有特別設計的（de）尖、薄（báo）膠位外，其它（tā）膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模（mó）麵的（de）非外觀麵及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等（děng）缺陷（xiàn）。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均（jun1）勻且側（cè）麵與表麵（miàn）一致。

互配件要求紋路一致。（以舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體（tǐ）的高度符合（hé）設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置（zhì）符合菲林要求。

4、CORE麵的修（xiū）飾。

一般CORE麵（miàn）需（xū）省光，無明（míng）顯火花紋及加工刀痕，特殊要求的（de）除外。

透明膠件（jiàn）或裝配後的外觀麵符合設計要（yào）求。

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