A.雙色模具 ：兩種塑膠材（cái）料在同一台（tái）注塑機上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套（tào）模具完成（chéng），且（qiě）需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬（yìng）膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度高的塑（sù）膠做第一啤，成型溫度低的做第二（èr）啤（pí）

上述是做雙（shuāng）色注（zhù）塑模具的基本原則，另外，封膠時盡（jìn）量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品（pǐn）的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時（shí），需（xū）要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如（rú）果是透明麵（miàn）殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優點——成（chéng）型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添加相應的料（liào）筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與（yǔ）軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加（jiā）工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙色（sè）注塑機，但雙色注塑機的（de）造價比普通注塑（sù）機（jī）要昂貴（guì）得多（duō）。同時模具結構較複雜，導致模（mó）具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包（bāo）膠模具 ( 二（èr）次成型 ) ：兩種（zhǒng）塑膠（jiāo）材料不一定在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次成型；產品從一套（tào）模具中出模取出後，再放入（rù）另外一套（tào）模具中進（jìn）行第（dì）二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完成，而不（bú）需要專門的雙色（sè）注塑機。包膠模具（jù）主要是軟（ruǎn）膠包（bāo）硬膠（jiāo），其中軟膠常用（yòng）的（de）人工橡膠（jiāo）、TPE、TPU、TPR等（děng）膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具（jù）概（gài）述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在（zài）膠件上有反斜度（dù）孔，防止拉膠變形（xíng），雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不（bú）用噴塗，但造價昂貴，技術要求（qiú）高（gāo）。

1、前（qián）模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩（liǎng）個形狀完全（quán）一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

 

優（yōu）點——可以用普通的注塑機成型（xíng）加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及（jí）多物料注塑（sù）產品；成型加工周期相對較長，生產（chǎn）效率低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度（dù）差，具體看（kàn）情況，建議至少（shǎo）保留（liú）30°以（yǐ）上得（dé）熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠（jiāo）——雙色模具開模中出現溢膠的（de）原因（yīn）一般為：1、模仁預（yù）壓處（chù）預（yù）壓量不足；2、成型（xíng）條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品（pǐn）一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色（sè）模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不（bú）足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓（yā）﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀態下經（jīng）行加工的（de），所以對其周圍的（de）環境要求比（bǐ）較嚴格，如果溫度太高，就會（huì）使得溶膠（jiāo）過軟（ruǎn），失去了韌（rèn）性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴（kuò）散的開裂；2、填充的速度——一般我們都是要（yào）以（yǐ）最快的速度達到（dào）塑料模具（jù）的填充要求，如果我們填充的（de）速度過慢的話，就會比較容（róng）易（yì）出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加（jiā）工過程中，加工壓力過大、速度（dù）過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造（zào）成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一（yī）。在模（mó）具的使用中盡（jìn）量少用金屬嵌（qiàn）件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收（shōu）縮率不（bú）同造成內應力（lì）加大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足（zú）夠光滑，這樣才防（fáng）止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

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