A.雙色模具 ：兩種（zhǒng）塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是（shì）產品隻出模一次的模具（jù）。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完（wán）成，且需（xū）要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬（yìng）膠做第一啤，軟（ruǎn）膠做第二（èr）啤

2、透（tòu）明（míng）做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成（chéng）型溫度（dù）高（gāo）的塑膠做第一啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色（sè）注塑（sù）模具的基本原則，另（lìng）外，封膠時（shí）盡量用（yòng）碰穿（chuān）封膠，而不用插穿封（fēng）膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的（de）硬（yìng）膠局（jú）部，再注塑產品的軟膠局部。由於（yú）軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明（míng）麵殼模具時大部分采用倒（dǎo）裝模（mó）具結構（gòu））。

優（yōu）點——成型加工快，加工的製品（pǐn）外觀更為美觀，可以加工（gōng）精密的雙色甚至多（duō）色(多（duō）色或者多物（wù）料注塑，需要添加相應的料筒和螺杆塑化裝置（zhì）)產品；對於粘接難度比較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的粘合（hé），采用雙（shuāng）色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具需要專門的雙（shuāng）色注（zhù）塑機，但雙色注塑機的（de）造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導致模具成本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種（zhǒng）塑膠材料不一定在同（tóng）一台注（zhù）塑機上注塑（sù），分兩次成型；產品從一套模具中出（chū）模取出後，再放入另（lìng）外一套模具中進行第（dì）二次注塑成型。所以，一般這種（zhǒng）模塑工藝通（tōng）常由2 套模具完成，而不需要專門的雙（shuāng）色注塑機（jī）。包（bāo）膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可（kě）以為ABS 、PC、PP等。

雙（shuāng）色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注（zhù）意（yì）硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且在膠件上（shàng）有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市（shì）場上日益盛行，於這種工藝（yì）可以使產品的（de）外觀更加漂（piāo）亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗（tú），但造價昂貴（guì），技術（shù）要求高。

1、前（qián）模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後（hòu）模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心（xīn）旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作。

 

優點——可以（yǐ）用普通（tōng）的注塑機成型加工（gōng），設備方麵的投入相對較小；

缺點——不（bú）太適（shì）合注塑精密的雙物料及（jí）多物料注塑產品；成型加工（gōng）周期相對較長，生（shēng）產效率低於雙色模具；

 

2種材料一般推（tuī）薦值為60度熔點溫（wēn）度（dù）差，具體看情況，建議至少保留30°以上得熔點溫（wēn）度（dù）差（chà）。

 

 

注塑過程中經常遇見的（de）為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打（dǎ）飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可（kě）能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開（kāi）模中匯膠線明顯的（de）原因一般：1、模具未做（zuò）排氣（qì）或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型條件不良﹐料（liào）﹑模溫（wēn）較（jiào）低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工（gōng）開裂（liè）的因素：1、溫度——因（yīn）為這種工藝是要在（zài）塑料處於溶膠的狀態（tài）下經行加（jiā）工的，所以對（duì）其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫（wēn）度太高（gāo），就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現（xiàn）象。高溫會（huì）使得溶膠內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一（yī）般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的（de）填充要求，如果我們填充（chōng）的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙（shuāng）色模具注塑加工過（guò）程中，加工壓力（lì）過大、速（sù）度過（guò）快、充料愈多（duō）、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注（zhù）塑加工過程中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具（jù）的使用中盡量（liàng）少用金屬嵌件，以（yǐ）防止嵌（qiàn）件與製件收縮率不同造（zào）成內應力加（jiā）大。頂出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔（qiāng）麵要（yào）足（zú）夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂（liè）。

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文章關鍵詞：雙色模具與包（bāo）膠模具的區別