工藝性能

1．可鍛性：具有較低（dī）的熱鍛變形抗（kàng）力，塑性好，鍛（duàn）造溫（wēn）度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳（tàn）化物（wù）傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退（tuì）火硬度低且波（bō）動範圍小，球化率高（gāo）。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低（dī），加（jiā）工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度（dù）慢，對加熱（rè）介質不敏感，產（chǎn）生麻（má）點傾（qīng）向小。

5．淬硬性：淬火後（hòu）具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬（cuì）硬層（céng），采用緩和的（de）淬火介質就能淬硬。

7．淬火（huǒ）變（biàn）形開裂（liè）傾向：常規淬火體積（jī）變化（huà）小，形（xíng）狀翹（qiào）曲（qǔ）、畸變輕微，異常變形（xíng）傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫（wēn）度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨（mó）削用量（liàng）大，對砂（shā）輪質量（liàng）及冷卻條件不敏感，不易（yì）發生磨傷及磨削裂紋（wén）。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對（duì）於減輕機械設備重量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強（qiáng）度和比剛度高：塑料的絕（jué）對強度不如金屬高，但塑料密度小，所以比（bǐ）強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤（yóu）其是以各種高強度的（de）纖維狀、片狀和（hé）粉（fěn）末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料（liào），其比強（qiáng）度和比剛度比金屬（shǔ）還高。

3.化學穩（wěn）定性好：絕大多數的塑料（liào）都（dōu）有良好的（de）耐酸、堿、鹽（yán）、水和氣體的性能，在一般（bān）的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤（rùn）滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可（kě）以在（zài）液體介（jiè）質、半幹甚至幹摩擦條件下有（yǒu）效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉速不高、載荷不大（dà）的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和著色性（xìng）能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後（hòu）必須磨刃口，研磨後刃口麵必（bì）須進行退磁（cí），不能帶（dài）有磁性，否則易發生（shēng）堵料。模具使用企業要（yào）做詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件（jiàn）、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解（jiě）決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短（duǎn）模具的試車時間，提高（gāo）生（shēng）產效率。應（yīng）在注塑機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種（zhǒng）性能（néng），並將最後成型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模（mó）具的現有狀態（tài），找出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以（yǐ）及分型麵（miàn）等的（de）損（sǔn）壞（huài）所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損（sǔn）壞（huài）狀態以（yǐ）及維修措施。

2：彈（dàn）簧（huáng）等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換（huàn），在更換過（guò）程中一定要注意彈簧（huáng）的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏（yán）色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的質（zhì）量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲（qǔ）和啃壞的現象，衝（chōng）套一般（bān）都是啃壞（huài）的。衝頭和衝套的損壞（huài）一般都用相同規格的零件（jiàn）進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部（bù）分（fèn）尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固（gù）零件是否鬆動、損壞（huài）現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係（xì）及有（yǒu）無損壞（huài），對損壞的部（bù）分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣（qì）管損壞進行更換。

要對模具幾個（gè）重（chóng）要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測：頂出、導向部件的作用是確保模（mó）具開合（hé）運（yùn）動（dòng）及塑件頂出，若其（qí）中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時（shí）更換；

完成一（yī）個生產周期之後，要對模具（jù）工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部（bù）位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作（zuò）狀（zhuàng）態；

隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本，因（yīn）此對流道的清（qīng）理應引起重視；

對於熱流（liú）道模具而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因

1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未（wèi）經精（jīng）煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱（rè）處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長（zhǎng）凸模沒有設計加固裝置，出料（liào）口不暢出現堆（duī）集，卸料力過大使凸模承受交變（biàn）載荷加（jiā）劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛（duàn）坯內在質量差，熱處理技（jì）術及工（gōng）藝有問題，造成（chéng）凸、凹模淬不透，有軟點及（jí）硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

標題：模具的工藝性能和維修保養 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1409.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用（yòng），部分來（lái）源於互聯網，其版權（quán）均歸（guī）原作者及網站所有，如（rú）無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具的工藝性能和維修保養