模具（jù）設計製作

     模具（jù）結構設計和參數選（xuǎn）擇須考慮（lǜ）剛性、導向性、卸（xiè）料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓（yā）鑄模，還需（xū）要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采（cǎi）用多型（xíng）腔模具，在（zài）一模具內能同（tóng）時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高（gāo）壽命的模具。

       衝壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和（hé）新產品試製中（zhōng），應采用結（jié）構簡單、製（zhì）造快、成本低的簡易模具（jù），如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠（jiāo）模、低熔點合金模、鋅合（hé）金模（mó）、超塑（sù）性合金模等。模具已開始（shǐ）采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算（suàn）機為中心的一整套係統對模具進（jìn）行最優化設計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按（àn）結構（gòu）特點，分為（wéi）平（píng）麵的衝裁模和具有空（kōng）間的型腔模。衝裁模利（lì）用凸模與凹模的尺（chǐ）寸精確配合（hé），有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模（mó）、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用（yòng）於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高3個方向都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生（shēng）產一般為單件、小批生產，製造（zào）要求嚴格、精確，多采用精密的加工設備和（hé）測量裝置。

       平麵衝裁模（mó）可用（yòng）電（diàn）火花加工（gōng）初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方（fāng）法進一步提高（gāo）精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床（chuáng），或帶有縮仿、修打砂輪機構的平麵磨床，也可在精密平（píng）麵磨床上采用（yòng）專用成形磨削工具磨削。坐標磨（mó）床可用於模具（jù）的精密定位，以保證精密（mì）孔徑和孔距。也可用計算機數（shù）控(CNC)連續軌跡坐標（biāo）磨床（chuáng）磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型（xíng）腔（qiāng）模多（duō）用仿形銑床加工、電火花加（jiā）工和電解加工。將仿形（xíng）銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中（zhōng）增加三向平（píng）動頭裝置，都可提（tí）高（gāo）型（xíng）腔的加（jiā）工質量。電解加工中增加（jiā）充（chōng）氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形（xíng）模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的（de）TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

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