塑膠模具排位（wèi）是一（yī）項綜合（hé）性很強的工作，每個過程（chéng）都要控製好，特別（bié）是一些細節之處，你必須（xū）對（duì）進膠方式，分型麵的設計和加工，頂針的分布（bù）技巧（qiǎo），產（chǎn）品外觀要求，產品的一些常見的（de）缺陷都很了解，否則出來的質量就無法達標。

1、當（dāng）你接到（dào）一個產品要進行模具設（shè）計時，首先要考慮的是進膠（jiāo）位置和方式。

進膠又（yòu）受到（dào）一模出幾穴和產品（pǐn）是不是外觀件的影響。一（yī）出一的也有，一般（bān）都是大件或（huò）形狀怪的；最好搞的就是一出二，這種（zhǒng）排法最適合（hé）做大水口側進膠或潛水進膠；其次是一出四的一出四也就（jiù）是兩個一出二加起來（lái），不過這要考慮（lǜ）流道（dào）的長度，和度適當不僅可以（yǐ）節省料還可以讓進膠順利；一出六（liù）一出八，一出（chū）十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一（yī）級流道要比下一級流道大25%。另外如果產（chǎn）品是（shì）外觀件很多時間不能（néng）用大水（shuǐ）口側進膠，這樣會損壞外觀。這時多用點進膠和（hé）潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產（chǎn）品的表麵會衝花。

2、分（fèn）型麵的設計。

做分型麵時第一就（jiù）是要檢（jiǎn）查倒扣問題。在做分（fèn）型麵時同時也要考慮結構（gòu），結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力。盡量用平整的分型麵少用曲（qǔ）麵分型（xíng）麵。

3、以上這些你都確定好，就可以定模仁的大（dà）小。這時把產品圖所要的視圖都（dōu）做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡像，再乘以產品（pǐn）的縮水率。

接下（xià）來我們就要用鏡像過並乘了縮水的圖來進行排位。我們以一出二（èr）來（lái）說明，一出（chū）二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個（gè）流道的長度如何確定呢（ne），一般唧嘴在模胚（pēi）的中心，所以兩個產品之間的距離至少要放的下一個唧嘴並保證到（dào）膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這（zhè）個也（yě）要看產品的大小和高度來決定，最好保證兩個產（chǎn）品的中心距（jù）為整數。

兩個產品（pǐn）的中心定下來（lái）後，就可以確定內模的大小了（le）。通常是產品的邊向外30MM就差不多了，根據實際情況做一些細節的（de）調整（zhěng）。

內模的大小主要和水路以及鎖（suǒ）內模（mó）的（de）螺絲有（yǒu）影（yǐng）響，水路主要（yào）受產品的大小和頂針的分布影響，頂針的分布是（shì）依據產品的。

這些（xiē）都搞好了就是確定模胚的大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了（le），但是還是要把（bǎ）模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就是內模（mó）的（de）邊到回針的邊至少要有10MM，到頂針板的邊（biān）是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下來，接下來就是（shì）細節（jiē）性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等

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