電話機外殼（ké）由（yóu）麵殼和底殼（ké）兩個塑（sù）件組成。要求有較高的（de）光潔度及耐磨擦性（xìng），其表麵需經防（fáng）靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性（xìng）、防老（lǎo）化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰（huī）、縮印、擦傷等缺陷。 

電話（huà）機模具是最普通的模具，模具結構並（bìng）不複雜，但（dàn）是電話（huà）機模具的難點（diǎn）在於，麵殼按鍵位（wèi）置孔（kǒng）較多，聽（tīng）筒部位（wèi）有（yǒu）多個散熱孔，這些孔會影響（xiǎng）塑膠的流動，因而模具（jù）注塑（sù）壓力較大，導致動模剛性不足（zú），這是電話機麵殼（ké）模具設計的常見問題。

電話機外殼注（zhù）塑模（mó）具設（shè）計要注意什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑（sù）機噸位較大，按照客戶（hù）要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為（wéi） CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱（zhù）和（hé）導套的尾部對模（mó）板定（dìng）位。麵板和A板之間也增加了定（dìng）位銷，B板、方鐵和（hé）底板之間同樣增加定位（wèi）銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進（jìn）澆方式設（shè）計（jì）

潛澆口，潛產品（pǐn）內（nèi）部（bù）柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑（sù）件中心部位骨位（wèi）深（shēn）而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到（dào）限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計（jì）大直徑的撐頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美（měi）和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方（fāng）鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位（wèi）置必須限（xiàn）製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截（jié）式斜頂設計，斜頂底部的（de）頂針增加了類似司筒一樣的導向（xiàng）套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於（yú）更換（huàn），增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用（yòng）滾珠導套精密導向，AB板的精密定（dìng）位采用方（fāng）導柱定位。方導柱通常應用在較大型模具中，有標準（zhǔn）件可以直接選用，HASCO標準的方導（dǎo）柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計（jì）

模具設（shè）計了良（liáng）好的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針（zhēn）和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具_電話（huà）機外殼