電話機外殼由麵殼和底（dǐ）殼兩個塑件（jiàn）組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其（qí）表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電（diàn）話機模具是最普通的（de）模具，模具結構並不複雜，但是電話機（jī）模具的難點在於，麵殼按（àn）鍵（jiàn）位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些（xiē）孔會影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較大，導致（zhì）動模剛（gāng）性不足，這是電話機麵殼模具設（shè）計的（de）常見問題。

電話機外殼注（zhù）塑模具設計要注意什麽（me）?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑（sù）機噸位較大，按照客（kè）戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底（dǐ）殼 1+1 的排（pái）位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於（yú）大型模（mó）具。導（dǎo）柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模（mó）板定位。麵板和（hé）A板之間也增加了定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用（yòng）HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排（pái）布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料（liào）流動性受到限製，因而注塑壓力大，B板的剛度會有（yǒu）所不足。此類問題通常是在模具（jù）中心設計大直徑的撐頭（tóu）加以解決。但是撐頭勢（shì）必影響頂（dǐng）針的（de）排（pái）布。在（zài）北美和歐洲，這種（zhǒng）問題通（tōng）常是設計四邊整（zhěng）體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針板（bǎn）縮小，斜頂的位置必須限（xiàn）製在頂針板很小的範圍內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增加了類似（sì）司筒一樣的（de）導向套（tào）， 導向套（tào）用一（yī）個小（xiǎo）壓塊壓（yā）緊。增（zēng）加剛（gāng）性，便於更換，增加壽命。

5、模具（jù）導向

頂針板采用滾珠導套精（jīng）密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱（zhù）通常應用在較大型模具中，有標（biāo）準件可以（yǐ）直接選用，HASCO標準的方導柱有多個（gè）尺寸規格係列。 

6、冷卻（què）係統設（shè）計

模具（jù）設計了良好的冷卻係統（tǒng）。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂（dǐng）之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的（de）頂出采用差動頂（dǐng）出件，以防彈傷塑件。

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