由於注塑模具（jù）的特殊性決定了注塑模具在模具設計和製造中具備了自身的特性（xìng），以下文章（zhāng）將根據注（zhù）塑模具的使用環境總結出注塑模具從設計到製造的（de）幾個特性。

1.型腔及型芯（xīn）呈立體型麵（miàn）

塑件的外部和內部形狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度（dù）比較大，特別是型腔的盲孔型內成型表（biǎo）麵加工，如果采用（yòng）傳統的加工方法（fǎ），不僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多、刀（dāo）具多，而且加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要求長

目前，一般塑（sù）件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度（dù）Ra0.2-0.1μm，相應的注（zhù）塑模具零件的尺寸（cùn）精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工水（shuǐ）平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長（zhǎng）壽命注塑模具對於提高效率和降低成本是很必要的，目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用（yòng）剛度大（dà）的模架，增加模板的厚度，增加支承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有（yǒu）時內壓可以達到（dào）100MPa。

頂出（chū）裝置是影響製（zhì）品變形和尺寸精（jīng）度的重（chóng）要（yào）因素，因此，應該選擇最佳（jiā）的頂出點，以使各處脫模均勻。高精（jīng）度注塑（sù）模具在（zài）結構上多數采用鑲拚或全拚結（jié）構，這（zhè）要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件（jiàn）而言，大多是（shì）與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它（tā）部件已經完成、急切等待（dài）注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂（zhī）材料（liào）的特（tè）性各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修（xiū）正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而（ér）是由用戶提出最終製品設（shè）計，模具製造廠家根據用戶的要求，設（shè）計製造（zào）模具；而且在大多數情況（kuàng）下，製品的注射生產也在別的廠家，這樣就造成了產品的設計、模具設計製造（zào）和製品的生產異地進行的情況。

5.專業分工，動態組合

模具生產批量小，一（yī）般屬於單件生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小（xiǎo）到頂針，這些不能也不可能隻由（yóu）一個（gè）廠家單獨完（wán）成，且製造工藝複雜，普通設備（bèi）和數控設備使用極不均衡。

標題：注塑模具設計、製造的幾個特點 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/136.html

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