采用堆焊工藝製作、修（xiū）複冷壓（yā）衝模，不僅可以節省大（dà）量的優質合金工具鋼，而且工（gōng）藝簡單、成本低、製造周期短，尤其用於修複因磨損（sǔn）、崩刃造成（chéng）報廢的衝模時，經濟效果更（gèng）為顯著，實際生（shēng）產應用證明，用堆焊工藝製作、修複模具與用（yòng）整體合金工具鋼製（zhì）作的模具具有同樣的使用效果。1 焊條及（jí）衝模（mó）基材的選擇（zé）冷（lěng）衝模工作時，刃口要承（chéng）受較大（dà）的剪（jiǎn）切力、衝（chōng）擊力和壓（yā）應力，因此要求（qiú）刃口具有高的硬度、強度（dù）、抗衝擊（jī）力，其它部分應具（jù）有較高的塑（sù）性。為此選擇了D322焊條，焊芯成分為5Cr5W9No2V。基（jī）材的選擇應考慮模具的工作形式。彎曲模具多用A3或20鋼；衝載3㎜以下板用20鋼，衝裁3㎜以上板用45鋼，衝裁厚板用45調質鋼。2坡口形（xíng）式及尺寸刃口件堆焊（hàn）坡口形式關係到堆焊層的結合強度和（hé）使（shǐ）用壽命。試驗了45°坡口和R形坡口，認為（wéi）R形坡口（圖1a）承（chéng）受的衝裁（cái）力約為45°坡口（圖1b）1.3-1.5倍，由表1可知，H與R的選擇一般與被衝件板厚有關。彎曲模的坡口形式也可參考此表進行加工。廢（fèi）舊模具按此表（biǎo）數值的0.7-0.8選擇，並磨去1㎜左右的疲勞層。

3焊前準備（bèi）焊條（tiáo）在100-500℃下烘焙1h左右，亦可放入保溫筒（tǒng）內存貯。基材（cái）上的坡（pō）口開好後，去除表麵鏽蝕、油等。用氣焊火焰烘烤坡口處，並來回擺動以擴大受熱（rè）麵積，烘烤溫度控製在300℃左右（yòu），A3、20鋼為250℃左右，合金工具鋼模具為350-400℃，大型（xíng）模具按上述溫度在退火爐中預熱保溫。4堆焊堆焊是由坡口中（zhōng）心開始向兩外側（cè）分別熔敷焊道。為了（le）提高焊質量，減少加工（gōng）餘量，可以采用（yòng）紫（zǐ）銅板強迫成型（如圖2所示）。堆焊45鋼、20鋼及A3鋼，可焊完一層後打渣，堆焊（hàn）第二層時要錯開（kāi）焊縫。

修複舊模具，必須焊完一道後進行清（qīng）渣，並用手錘輕（qīng）輕敲周，以（yǐ）消除內應力。選擇D322焊條，直徑（jìng）為2.5-4㎜，焊接電流為80-100A，焊接速度要慢，以保證層間溫度盡量低。層間溫度超過550℃時，硬度值就會不同程度下降。

堆焊層厚與硬度成比例變化，但（dàn）超（chāo）過一定厚度（10㎜左右）時，硬度不再隨堆焊層厚度的（de）變化而變化。

5焊後處理及加工工件堆焊後，在空（kōng）氣中冷卻。修複大型表麵可用廠棉灰覆蓋保溫。待工件充分冷卻後進行表麵加工。一般可用風動砂輪加（jiā）工毛坯麵，刃口用磨床開出，特殊部位可用電火花加工。由於（yú）堆（duī）焊後刃口硬（yìng）度達HRC60以上，機械加工困（kùn）難，可以對形狀（zhuàng）複雜的模具考慮退火處理，加工（gōng）後（hòu）淬火，但這樣處理可能會引起裂紋、氧化脫碳等缺陷。對焊後出現的裂紋、氣孔可用風動（dòng）砂輪磨去重新堆焊。6堆焊缺陷的預防6.1裂紋裂紋是堆（duī）焊（hàn）中最常見的缺陷。包括縱向裂紋、橫向裂紋和弧坑裂紋。縱向裂紋（wén）沿焊道縱向形成，對模具危害最（zuì）大，必須磨去重新補焊。重新（xīn）加熱，溫度可適當提高，焊接時（shí）降（jiàng）低焊速，減小電流（liú）。橫（héng）向裂紡垂直於（yú）焊道可以允許少量存在，即每100㎜長焊道上有3-4條，但每條裂紋長度不超過3-5㎜，弧坑裂紋是由於突然收弧造成（chéng）的，應緩慢（màn）收弧，填平（píng）弧坑。6.2剝離堆焊層與母（mǔ）材產生的剝（bāo）離，導致模具無法使用。解決辦法是磨去剝離層（céng），重新堆焊。適當提（tí）高烘烤溫度，增加過渡層。根據我廠設備情（qíng）況，過渡層采用CO2焊接，焊絲為H08Min2Si,堆焊（hàn）層厚3㎜左（zuǒ）右。過渡層起到了緩（huǎn）解剝離的作（zuò）用。6.3氣孔、夾渣刃口處的氣孔（kǒng）、夾渣能引起模具塌邊、崩（bēng）刃。氣孔（kǒng）產（chǎn）生的主要原因是焊條未（wèi）烘焙好、母材有（yǒu）油汙、鏽蝕等。夾（jiá）渣是由於電流過小和操作不熟練造成（chéng）的，應適當增大（dà）電流，提高操作技術。 

標題：冷壓衝模的堆焊工藝 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/128.html

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