不管是任何的物件都有一定的使用壽命，注（zhù）塑（sù）模具也（yě）不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便會失效需要開模生產新的模具（jù），注塑模具的使用壽命受到多種（zhǒng）因素的影響，隻有完完全全了（le）解了這些因素的注（zhù）塑模具（jù）廠才能對症下藥（yào）生產出壽命更持久的模具。

    影響注（zhù）塑模具壽命的第一（yī）點因素是溶蝕失效。注塑模（mó）具廠常用的注塑合金有鋅（xīn）合金、鋁合金、鎂合（hé）金和銅合金，也有純鋁（lǚ）注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材（cái）料有較好的（de）親（qīn）和力，特別是Al易咬（yǎo）模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原（yuán）因熱疲勞龜（guī）裂損壞失效，注塑生產時，模具（jù）反複受激冷激熱的作用，成型表麵與（yǔ）其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導（dǎo）致組織結構二損傷和（hé）喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的（de）機械應力都使裂紋加速擴展（zhǎn）。為（wéi）此，一方麵注塑起始時模（mó）具必須充分預熱。另（lìng）外，在注塑生產過程中模（mó）具必須保持在一（yī）定的（de）工作溫（wēn）度範圍中，以免出現早期龜裂（liè）失效。同時（shí），要確（què）保模具投產前和（hé）製造中（zhōng）的（de）內因不發生問題（tí）。因實際生產中，多數的模具失效是（shì）熱疲（pí）勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三（sān）點原因碎裂失效在壓射力（lì）的作用（yòng）下，模具會在最（zuì）薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均（jun1）會最先出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶（jīng）粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模（mó）具的（de）碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨（mó）光，即使它在澆注係統部位，也（yě）必須打光。另外要（yào）求所使用的模具材料的強度高（gāo）、塑性好（hǎo）、衝擊韌性和斷裂韌性均好。

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