注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結（jié）構和精確尺寸的工具。注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀（zhuàng）和尺寸的部件（jiàn）。模具的（de）結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形（xíng）狀和結構以及注射機的類型等（děng）不（bú）同而可能千變萬化，但是基本結（jié）構是一致的。

       注塑成型是批（pī）量生產某些形狀複雜部件時用到的一種加工方（fāng）法。具體指將受熱融化的塑（sù）料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到成形品。其中澆（jiāo）注係統和成型（xíng）零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料（liào）和（hé）製品而變化，是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

       塑料首先在注射（shè）機底加熱料筒內（nèi）受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞推動（dòng）下，經注射機噴（pēn）嘴和模具的澆注係統進入模具型腔（qiāng），塑（sù）料冷卻硬化成型，脫模得（dé）到製品。其結構通常由（yóu）成型部件、澆注係統、導（dǎo）向部件、推出（chū）機構、調溫係統、排氣係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采用塑料模具鋼模塊，常用的（de）材質（zhì）主要為碳素結構鋼（gāng）、碳素工具鋼、合金工具鋼，高速鋼等。注射成型加工方式通常隻適用（yòng）於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑料製品十分廣泛，從生活日用品到各類複雜的機械，電器、交通工具零件等都是用注射模（mó）具成型（xíng）的，它（tā）是塑料製品生產中應用最廣的一（yī）種加工方法

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