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PE為結晶性原料,吸濕性極小,不(bú)超過0.01%,因此在加工前無需(xū)進行幹(gàn)燥處理(lǐ)。 PE分(fèn)子聯(lián)鏈柔性好,鍵(jiàn)間作用力小,熔體粘(zhān)性低,流動性極好,因(yīn)此(cǐ)成型時無需太高(gāo)壓力就能成型出薄壁長流程製(zhì)品。
PE的(de)收縮率範圍大,收縮值大,方向性明顯,LDPE收縮率為1.22%左右,HDPE收縮率在1.5%左右。因此容(róng)易變形翹曲,模具冷卻條件對(duì)收縮率的影響很大,故(gù)應該控製好模具溫(wēn)度,保持冷卻均勻、穩定。
PE的結晶能(néng)力高,模具的溫度對塑件的結晶(jīng)狀況有很較大的影響。模溫高,熔體冷卻慢,塑件結晶度高,強(qiáng)度(dù)也就高。
PE的熔點不高,但(dàn)比(bǐ)熱容較大,因此塑化(huà)時仍需要(yào)消耗較(jiào)多的熱量,故要求塑(sù)化裝置要有較大的(de)加熱功率,以便提高生產效率。
PE的軟化溫度範圍較小,且熔體易氧化,因此在成型加工中應盡可能避免(miǎn)熔體與氧發生接(jiē)觸(chù),以免(miǎn)降低塑件質(zhì)量。
PE製件質地(dì)較軟,且易脫模,因此當塑件有淺側凹槽時可以強力脫模。
PE熔體的非牛頓性不明顯,剪切速率的改變對粘度的影響較小,PE熔體粘度受溫度的影響也(yě)較小。
PE熔體的冷卻速度較慢,因此必須充分冷卻。模(mó)具應該有較好的冷卻係統。
若PE熔體在注射時采用直接進料口進料,易增大應力和產生(shēng)搜索不(bú)均勻及方向性明(míng)顯(xiǎn)的增大變形,因此應注意(yì)選擇進料口參(cān)數。
PE的成型溫度較寬,在流動狀態下,溫度的少許波動對(duì)注塑成型沒有影響。
PE的熱穩定性較好(hǎo),一般在300度以下無明顯的分解現象,對質量沒什麽影響。
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