注塑模具有什麽特點?與（yǔ）塑膠模具（jù）拋光加工相比（bǐ），注塑模具鏡麵拋光加工的加工難度會大一點，雖然它的需求量沒（méi）有塑膠模具 拋光（guāng）那麽大，但還是有很多客戶的模具需（xū）要經常加工（gōng）。今天我們來講一下注塑模具有什麽特點?

　　注塑模具特點1、型（xíng）腔及型芯呈立體型麵。

　　塑件的外部和內部形（xíng）狀（zhuàng）是由型腔和（hé）型芯（xīn）直接成型的，這些複雜的立體（tǐ）型麵加（jiā）工難度比較大，特別是型（xíng）腔的盲孔型內成型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要（yào）求工（gōng）人（rén）技術（shù）水平高、輔助工夾具多、刀具多（duō），而且加工的周期長。

　　注塑模具特點2、精度和表麵質量要求高，使用壽（shòu）命要求長。

　　目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙（cāo）度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄麵的粗糙度要達到鏡麵加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表麵粗糙度（dù）達（dá）到0.01μm以下。

　　長壽命注（zhù）塑模具對於提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模（mó）具的使用壽命一般（bān）要求（qiú）100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的（de）模架，增加模（mó）板的厚度，增加（jiā）支承柱或錐（zhuī）形定位元件以防止模（mó）具受壓力（lì）後產（chǎn）生（shēng）變形，有時內壓可以達到100MPa。

　　頂出裝置是（shì）影響製品變形和尺寸（cùn）精度的（de）重要因（yīn）素，因此應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均（jun1）大為提高。

　　注塑（sù）模具特點3、工藝流程長，製造（zào）時間緊。

　　模（mó）具專家羅百輝認為，對於注塑件（jiàn）而言，大多是與（yǔ）其它零部（bù）件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它（tā）部件已經完（wán）成，急切等待注塑件的配套上市。因為對製品（pǐn）的形狀或（huò）尺寸精（jīng）度要求很高（gāo），加之由於（yú）樹脂材（cái）料的特性各異（yì），模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開（kāi）發和（hé）交貨的時（shí）間非常緊張。

　　注塑模具特點4、 異地設計、異地製造。

　　模具製（zhì）造（zào）不是最終目的，而是由用（yòng）戶提出最終製品設計（jì），模具製造廠家根據用戶的要求（qiú），設計製造（zào）模具（jù）而且在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在別的廠家。這樣就造成了產品的設計、模（mó）具設計製（zhì）造和製品的生產異（yì）地進行的情況。

　　注塑模具特點5、專業分工，動態組合。

　　模具生（shēng）產批（pī）量小（xiǎo），一般屬於單件的生產，但是模具需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這（zhè）些（xiē）不能也不可能隻由（yóu）一個廠家單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控（kòng）設備使用極不均衡。

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