注塑（sù）加工試（shì）模時（shí）需要注意哪些問題（tí）?我（wǒ）們知道（dào）注塑加工是一個很精密的工藝，在實際（jì）操（cāo）作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來（lái）看一下注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問題（tí）?

　　· 準備好DFM

　　擔當工（gōng）程師需要準備好DFM詳細核對模具結構（gòu）有凝問（wèn）的需要當場（chǎng）搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設定

　　擔當工程需要逐一（yī）對水路接法(遵循DFM一進（jìn）一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射（shè）出（chū）條件的檢查，有不符合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試（shì）模條件（jiàn）表記錄，以便於檢討（tǎo）時將問題提出改善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要（yào）預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺（luó）杆（gǎn）儲（chǔ）存料10%左右(模具有一模多腔時需（xū）要看每個腔進料是否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良（liáng）狀態。

　　· 確認（rèn）尺寸及外觀

　　當產（chǎn）品外（wài）觀調整到可接（jiē）受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準（zhǔn），在沒有裝配要求下，將（jiāng）尺寸調整到圖麵中限（xiàn）值，其次結構外觀進行調整微調射出（chū）參數，以外（wài）觀結構優良條件（jiàn）(確認縮水，毛邊，缺料，結合線等缺陷（xiàn）)打（dǎ）出（chū）需求樣品數量，並且（qiě）將條件（jiàn）記錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需（xū）要留樣（yàng）記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需要量（liàng）測每條水管進出（chū）口的溫度，每條進出口水溫溫（wēn）差應該相差不大於3度，如有差異（yì）需要立即檢查水路流量及（jí）是否接錯。

　　另外需要量（liàng）測模具表（biǎo）麵實測溫度，依產品大小形狀，大產品需（xū）要至少量測5個點的（de）溫度，有溫差較大的需要確認，當模具（jù）溫度（dù）穩定後需要記錄於模（mó）具表麵實（shí）測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無法達到要求在允許情況下可以嚐試更改。

　　· 確（què）認合模情況

　　如果產品打出後有毛邊 ，需（xū）要立即叫鉗工到場（chǎng），在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低（dī）速低壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調（diào）機情況下無法達到產品滿意尺寸或（huò）者變形度滿意條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列出DOE分析表格，針對產品問題點能影響到的參數做調（diào）整組合，按照計（jì）劃，逐一試驗，並且將每（měi）個（gè）變化（huà）的（de）條件做好條件記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析（xī），完成後，經過測（cè）試和評估後，選擇較好的條件，供下次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺（chǐ）寸問題，需（xū）要在（zài）在軟模階段（duàn）努力解決，否則失（shī）去（qù）開模意（yì）義。

　　· 模具變更步（bù）驟

　　當模具需要變更時需要（yào）通知客戶，不可私自修改模具（jù）。任何變更需要得到客戶認可。

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