一、解決拉伸模拉傷問題的一些方法

　　解決模具及工件（jiàn）成形過（guò）程中的拉（lā）傷問題應依照減小粘著磨損的基本原則，通過改變接觸副（fù）的性質作為出發點。以下就構成此對接觸副的3方，即被（bèi）成形工件的原材料方麵、工件與模具之間、模具方麵分別予（yǔ）以分析。

　　1.被成形工件的原材料方麵（miàn）

　　通過對原材（cái）料（liào）進行表麵（miàn）處理，如（rú）對原材料進行磷化、噴塑或其他表麵處理，使被成（chéng）形材料表麵形成一層非金屬模（mó）層，可以（yǐ）大大減輕或消除工件（jiàn）的拉傷，這種方（fāng）法往往成本較高，並需要添加另外（wài）的生產設備和增（zēng）加生產工序，盡管這種（zhǒng）方法有時有些效果，實際生產（chǎn）中應用卻很少。

　　2.工（gōng）件與模具（jù）之（zhī）間

　　在模具（jù）與成形材料之間加一層PVC之類的薄（báo）膜，有時也可以解決工件的（de）拉傷問題。對於生產線通過機構可以達到連（lián）續供給薄膜，而對（duì）於周期生產的衝壓設備，每生產一件工件需加一張薄膜，影響生產效率，此方（fāng）法一般成本也很高，還（hái）會生產大量廢料，對於小批量的大型工件的生產采用此（cǐ）種方法（fǎ）是可取的。

　　在一些成形負荷很小的（de）場合，有時通過添加潤滑油或加EP添加劑的潤滑油就可以解決工件的拉傷（shāng）問題（tí）。

　　3.模具方麵

　　通過改變模具（jù）凸、凹墨材料或對模具凸、凹模進（jìn）行表麵處理，使被成材（cái）料與（yǔ）凸、凹模這樣接觸（chù）副性質發生改變。實踐證明，這是解決拉傷問題經濟（jì）而有效的方（fāng）法，也是目前廣泛采用（yòng）的方法。

　　二、拉伸冷衝模材料選擇

　　若被加工（gōng）的選擇材料是鋼鐵材料，無論采用何（hé）種模具鋼或鑄鐵，在沒有（yǒu）任何（hé）采用合適（shì）的表麵處理情況下，一般都很難解決工件的拉（lā）傷問題。

　　從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質合金，一般情況下，由這種材料製作的凸、凹（āo）模抗拉傷性能很高，存在的問題（tí）是材料成本高，不易加工，對於較大型的模具，由於燒製大（dà）型（xíng）硬質合（hé）金塊較困難，即使燒製成功，加工過程也有可能出現開裂，成材（cái）率低，有些幾乎難（nán）以成（chéng）形。此外硬脂合金性脆，搬運、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可（kě）能出現崩塊或開（kāi）裂（liè）而報廢。另外由於硬質合（hé）金的組織結構是由硬質的（de）碳化鎢顆粒和（hé）軟的（de）粘結相鑽所組成，硬質碳化鎢顆粒的耐磨抗咬合（hé）性能很高，而鈷相由於硬度很低，耐磨性較差（chà），使（shǐ）用過程中鈷相會優先磨損，使凸、凹模表麵形成凹凸不（bú）平，如（rú）此生（shēng）產出來的工件表麵也會出現拉痕，此時需對（duì）模具凸、凹（āo）模表麵進行研磨（mó）拋光後（hòu）方（fāng）可進行再生產。對於奧氏體不鏽鋼工件，由於其麵心立方結構也容易與鈷相形成咬合而使工件的表（biǎo）麵（miàn）出現拉傷。

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