1、導柱損傷 

導柱在模（mó）具中（zhōng）主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定（dìng）位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力： 

塑件壁厚（hòu）要求（qiú）不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力； 

塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模（mó）具，相對的兩側麵所受的反壓力不相（xiàng）等。 

2、澆口脫料困（kùn）難（nán） 
在注塑過程中（zhōng），澆口粘在（zài）澆口套內（nèi），不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴（zuǐ）球麵弧（hú）度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生（shēng）鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也應自製或（huò）購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆（jiāo）口拉料杆或者澆口頂出機構。 

3、動、定（dìng）模偏移 
大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。

在這幾種情（qíng）況下，注射時側向偏（piān）移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表（biǎo）麵（miàn）拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲或切斷，甚至（zhì）無（wú）法（fǎ）開模（mó）。 

為了解決以（yǐ）上問題，在模（mó）具分型（xíng）麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂（chuí）直度至關重（chóng）要。

在加工（gōng）時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可（kě）保證動，定模孔（kǒng）的同心度（dù），並使垂直度誤（wù）差最（zuì）小。此外，導柱及導套的（de）熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。 

4、動模板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般（bān）在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視（shì）此問題，往往（wǎng）改變（biàn）原設計尺寸，或者把動模板用低強（qiáng）度鋼（gāng）板代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏料 
自（zì）製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一（yī）般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果（guǒ）太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高（gāo），頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂（dǐng）出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前（qián）端（duān）保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝配後，都必須嚴格檢查起配合（hé）間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保（bǎo）證整個頂出機構能進退自（zì）如。 

6、冷（lěng）卻不良或水道漏水 
模具的（de）冷（lěng）卻（què）效果直接影響製（zhì）品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不（bú）均勻而出現翹麵（miàn）變形等缺（quē）陷。另一（yī）方麵模整體或局（jú）部過熱（rè），使模具不能（néng）正常成型而停產，嚴重者使頂杆等（děng）活動件熱脹卡死（sǐ）而損壞。 

冷卻係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定（dìng），不要因（yīn）為模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定要充（chōng）分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽（cáo）外麵，這樣在抽芯後階段和合模（mó）複位初階段都容（róng）易造成滑塊傾斜（xié），特別（bié）是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽（chōu）芯動作後，留在滑槽（cáo）內的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些（xiē）二次脫模的模具中，因這類機構（gòu）在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即（jí）合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤（gōu）。

一旦失去同步，勢必造成被拉（lā）模（mó）具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽（shòu）命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力比較（jiào）小的情（qíng）況下可采（cǎi）用彈（dàn）簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下（xià）可采用動模後退時型芯滑（huá）動，先完成抽（chōu）芯動作後再分（fèn）模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機（jī）構較（jiào）常出現的毛病大多是加工上不到位（wèi）以及用料太小。

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