1、導柱損傷 

導柱在模具中主要起導向作用（yòng），以保證型芯和（hé）型（xíng）腔的成型麵在任何情況下互（hù）不（bú）相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側（cè）向偏移力： 

塑件壁厚要求不均勻時，料（liào）流通過厚壁處速率大，在此（cǐ）處產生較大（dà）的壓力； 

塑件側麵不對稱（chēng），如階梯（tī）形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓力不相等。 

2、澆口（kǒu）脫料困難 
在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時，製品（pǐn）出現裂紋損傷（shāng）。此（cǐ）外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。 

這種故障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差（chà），內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口（kǒu）套的錐孔較難加工，應盡（jìn）量（liàng）采用標準件，如需自（zì）行加工，也應自製或購買專用（yòng）鉸刀。錐（zhuī）孔需經過研磨至Ra0.4以下。

此外，必須設置澆口拉料杆或者澆口（kǒu）頂出機構。 

3、動、定模偏移 
大（dà）型模具（jù），因各向充料速率不（bú）同，以及在裝模時受模具自重的影響（xiǎng），產（chǎn）生動、定模偏移。

在這（zhè）幾（jǐ）種情況下（xià），注射（shè）時側向偏（piān）移（yí）力將（jiāng）加在導柱（zhù）上，開模（mó）時導（dǎo）柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。 

為了解決以上問題，在模具（jù）分型（xíng）麵（miàn）上增設高強度（dù）的定位鍵四（sì）麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。

在加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導（dǎo）套的熱處理硬（yìng）度務必（bì）達到（dào）設計要求。 

4、動模（mó）板彎曲 
模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘（lí）米2。模具製造（zào）者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩（liǎng）側座跨距大（dà），造成注射時模（mó）板下彎。

故動模板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設置支撐柱或支撐塊（kuài），以減小模板厚度，提（tí）高承載能力。 

5、頂杆彎曲，斷裂（liè）或者漏料 
自製的頂杆質量較好（hǎo），就是加工成本太高，現在通（tōng）常選（xuǎn）用標準件，質量（liàng）一般。頂杆與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注（zhù）射時由於（yú）模溫升高，頂（dǐng）杆膨脹而卡死。更危險的是，有時（shí）頂杆被頂出一般距離就頂不動（dòng）而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。 

為了解決這個問題（tí），頂杆重（chóng）新（xīn）修磨（mó），在頂（dǐng）杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後（hòu），都必須嚴格檢（jiǎn）查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。 

6、冷卻不良或水道漏水 
模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮大，或收縮（suō）不（bú）均勻而出（chū）現翹麵變形等缺陷。另一方（fāng）麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成型而（ér）停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而（ér）損（sǔn）壞。 

冷卻係統（tǒng）的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具（jù）結構複雜或加（jiā）工困（kùn）難（nán）而省去（qù）這個係統，特（tè）別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。 

7、導槽長度太（tài）小 
有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑（huá）塊傾斜，特別是在合模時，滑（huá）塊複位（wèi）不（bú）順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內的長度不應小於導槽（cáo）全長（zhǎng）的2/3。 

8、定距拉緊機構失靈 
擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一（yī）般用（yòng）於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因這類機（jī）構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求（qiú）必須（xū）同步，即合模（mó）同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模（mó）板歪斜而損（sǔn）壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可（kě）以改用其他機構。在抽心力（lì）比較小的情況下可采用彈簧推出定（dìng）模的方法（fǎ），在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用（yòng）動模後退時型芯滑動（dòng），先完成抽芯（xīn）動作（zuò）後再分模的結構，在大型模具（jù）上可采用液壓油缸抽芯。

9、斜銷滑塊式抽芯機構損壞

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及（jí）用料太（tài）小。

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