模具製造技術（shù）是（shì）現代製造（zào）技術重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成型技術，模具精密成形技（jì）術（shù），模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界（jiè）元法進行流動（dòng）、冷卻、傳（chuán）熱過程動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技術以及數控技術等，幾乎（hū）覆蓋（gài）了（le）所有現（xiàn）代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加（jiā）快信息（xī）驅動、提高製造柔性、敏捷化製造及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為下麵幾個方向（xiàng）。

一、高速銑削：第三代製模技（jì）術

高速銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量（liàng），而且與（yǔ）傳統（tǒng）切削加工相比具有溫升低(加工工件隻升高（gāo）3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於（yú）切削力小，可適用於薄壁及剛性差零件加工；合理選用刀（dāo）具切削用量，可實現（xiàn）硬材料(HRC60)加工等一係列優點。因此，高速銑削加工技術仍當前熱門（mén）話題，它已向更高敏捷化、智能化、集成化方（fāng）向發展，成（chéng）為第三代製模技術。

二、電火花銑削（xuē）“綠色（sè）”產品技（jì）術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝指標、智能（néng）化、自（zì）動化程度都已達到了相當高水平，目前國外（wài）新（xīn）動向進行電火花銑削加工技術(電火（huǒ）花（huā）創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型腔新技術，它用高速旋轉簡單（dān）管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需（xū）要製造複雜成型（xíng）電極（jí），這顯然 電火花成形（xíng）加工領域重大發展。

最近，日本三菱公司推出了EDSCAN8E電火花創（chuàng）成加工機床又有新進展（zhǎn）。該機能進行電極損耗自動補（bǔ）償，Windows95上為該機（jī）開發專用CAM係統，能 與（yǔ）AutoCAD等通用CAD聯動，並可（kě）進行線精度（dù）測量，以（yǐ）保證實現高精度加（jiā）工。為了確認加工形（xíng）狀有無異常或殘缺，CAM係統還可實現仿真（zhēn）加工。

電火花加（jiā）工技術進（jìn）步同時，電火花加工安（ān）全（quán）防護技術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考（kǎo）慮了安全防護（hù）技術。目前歐共體已規定沒（méi）有“CE”標誌機床不能進（jìn）入歐共體市場，同時國際市（shì）場（chǎng）也越來越重視安全（quán）防護（hù）技術要求。

目（mù）前，電（diàn）火花加工機床主要問題輻射騷擾，因（yīn）為它對安全、環保影響較大，國際（jì）市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電（diàn）火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等（děng）國及我（wǒ）國一些高等院（yuàn）校科研院所開發模具軟件，具有新一代（dài）模具CAD/CAM軟件智能化、集成（chéng）化、模具（jù）可（kě）製造性評價等特點。

新一代模具軟件應建（jiàn）立從模具設計實（shí）踐歸納總結出大量知識上。這些知識經過了係統化科學化整理（lǐ），以特定形式存儲工程知識庫並能（néng）方便地被模具所調用。智（zhì）能化軟件 支持下，模具CAD不再對傳統設計與（yǔ）計算方法模仿，而先進設計理論指導下，充分運用本領域（yù）專家豐富知識成功經（jīng）驗，其（qí）設計結果必然具有（yǒu）合（hé）理性先進性。

新 一代（dài）模具軟（ruǎn）件以立體思想、直（zhí）觀（guān）感（gǎn）覺來設計模具結構，所（suǒ）生成三維結構信息能方（fāng）便（biàn）地用於模具（jù）可製造性評價數控加工，這（zhè）就要求模（mó）具軟件三維參數化特征造型、成型 過程模擬、數（shù）控加工過程仿真及信息交流組織與管理方麵達到相（xiàng）當完善程度並有較高集（jí）成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而（ér）且要看（kàn）這 些功能模塊否共用同（tóng）一數據模型，否（fǒu）以統一方式形成全局動態數據（jù）庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可（kě）製造性評價功能新一代模（mó）具軟件作用十分重要，既要對多方（fāng）案（àn）進行篩選，又要對（duì）模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為（wéi）模具設（shè）計者提供修（xiū）改依據。

新 一代（dài）模具軟件（jiàn），可製造性（xìng）評價主要包括模具設計與製（zhì）造費用估算、模具（jù）可裝配性評價、模具零件製造工藝（yì）性評（píng）價、模具結構及成形性能評價等（děng）。 新一代軟件還應有麵向裝（zhuāng）配功能，因為模具功（gōng）能（néng）隻有通過其裝配結構才能體現出來。采用麵向裝配設計方法後，模具裝配不再逐個零件簡單拚裝（zhuāng），其數（shù）據結構既能描 述模具功能，又（yòu）可定義模具零部件之（zhī）間相互關係裝（zhuāng）配特征，實現零部件關聯，因（yīn）而能有效保證模具質量（liàng）。

四、先進快速模具製造技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐（zhú）步實現商品化（huà）。世界上已經商（shāng）業化（huà）快（kuài）速（sù）成形工藝主要有SLA(立體光刻)、LOM(分（fèn）層（céng）分體（tǐ）製造)、SLS(選（xuǎn）擇性激光燒結)、3D-P(三（sān）維印刷（shuā）)。

清 華大學（xué）最（zuì）先引進了美國3D公（gōng）司SLA250(立體光刻或稱光敏樹脂激光固化)設備與技術並進（jìn）行開發研究，經幾年努（nǔ）力，多次改（gǎi）進，完善、推出了“M- RPMS-型多功能快速原型製（zhì）造係統”(擁有分層實體製造-SSM、熔融擠壓成（chéng）型-MEM)，這我國自主知識（shí）產權世界唯一擁有兩種快（kuài）速（sù）成形（xíng）工藝係統(國（guó）家（jiā） 專利)，具有較（jiào）好性能（néng）價格比。

2、無模多點成形技術用（yòng）高度可調衝頭群體（tǐ）代（dài）替傳統模具（jù）進行板材曲麵成形又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要手段，快速經濟 地實現三維曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已（yǐ）自主設計並製造了具有國際領先水平無模多點成形設（shè）備。

我 國這項技術與美國麻省理工學院、日（rì）本東京大學、日本（běn）東京（jīng）工業大學相比，理論研究實際應用方麵均處領先地位，目前正（zhèng）向著推廣應用（yòng）方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具首次國產（chǎn）轎車試製得到成功應用。一汽模具製造有限公（gōng）司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗轎車改型試製，這12套（tào）模具分別行李箱、發 動（dòng）機罩、前後左右翼子板等大型複雜內外覆蓋件拉延模具，其主要特點模具（jù）型麵以CAD/CAM加工主模型為基準，采用（yòng）瑞（ruì）士汽巴精化（huà）高強度樹脂澆注成（chéng）形，凸凹 模間隙采用進口專用蠟片準確控製，模具（jù）尺寸精度高，製（zhì）造周期可縮短二分之一至三分之二，製造費用可（kě）節省1000萬元左右(12套模具)。為我國轎車試製小 批量生（shēng）產開辟了一（yī）條新途徑，屬國內（nèi）首創。瑞士汽巴（bā）精化（huà）有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發（fā）展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機（jī），長期以（yǐ）來受環境限製，很少生產現場使用。新一代（dài）三（sān）座標測量機基本上都具有溫度補償及（jí）采用抗振材料，改善防塵措施，提（tí）高環境適（shì）應性使用可靠（kào）性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測（cè）量現（xiàn）場化特點。

六、鏡麵拋光模具表麵工程技術

模具拋光技術模具表麵工程（chéng）重要組成部分，模具製造過程後處理重要工藝。目前，國內模具拋光至（zhì）Ra0.05μm拋光設備、磨具（jù）磨料及工藝，可（kě）以基本滿足需要， 而要（yào）拋至Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及（jí）工藝尚處（chù）摸索階段。隨（suí）著鏡麵注塑模具生（shēng）產（chǎn）大規模應用，模具拋（pāo）光（guāng）技術就成為模具生產關（guān）鍵問題。由於國內 拋（pāo）光工藝技術（shù）及材料（liào）等方麵（miàn）還存一定問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤（pán）及工具透（tòu）明度要求高注塑模仍有很（hěn）大一部分依賴進（jìn）口（kǒu）。

值得注意，模（mó）具表麵拋光不單受（shòu）拋光設備工藝技術影響，還受模具材料鏡麵度影（yǐng）響，這一點還沒有引（yǐn）起足夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例（lì）如（rú），用45# 碳素鋼（gāng）做（zuò）注塑模時，拋（pāo）光（guāng）至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增（zēng）加光亮度，而粗糙度已（yǐ）無望改善，故目前國內鏡麵（miàn）模具生產（chǎn）往往采用進口模具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能（néng）獲（huò）得滿（mǎn）意鏡麵度（dù）。

鏡麵（miàn）模（mó）具材料不單化學（xué）成分問題，更主要冶煉時要求采用真空（kōng）脫氣、氬氣（qì）保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一係列（liè）先進工藝，使鏡麵模具（jù）鋼具內部缺陷少、雜質粒度細（xì）、彌（mí）散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一係列優點（diǎn），以達到拋光至鏡麵模具鋼要求。

標題：五金模具製造（zào）技（jì）術的發展（zhǎn）趨（qū）勢（shì） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/112.html

*本站所有相關知（zhī）識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分來（lái）源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：五金模具製造技術的（de）發展（zhǎn）趨勢