橡膠擠出成型原理：
    膠料（liào）在擠出機中進行加熱和塑化，並在螺杆和機筒間受到強烈的剪切，並通過螺杆的旋轉不斷地向前輸送，然後在一定的壓力作用下通過擠出模具（亦稱口模（mó））擠出而得到所需的製品形狀。
橡膠擠出成型的特點：
    1、膠料通過擠出機螺杆的旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠（jǐ）出的半（bàn）成品膠料質（zhì）量更致密、均（jun1）勻；
　　2、應用麵廣，通過變換口型模，可以擠出各種（zhǒng）斷麵形狀的橡膠（jiāo）型（xíng）材和供壓製（zhì）模具使用的預成型（xíng）半成品；
　　3、擠出成型（xíng）的製品速度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4、擠出成型不受長度限製，可以滿足由（yóu）於設備的限製（zhì）而不能采用（yòng）模壓製造的超長製品。
橡膠密封條擠出
    談到密封條，我們會想到密（mì）封條在車門、車窗、車身、座椅、天窗、發動機箱和後（hòu）備箱等汽車部位的應用和其防水、密封、隔音、防塵、防凍、減震等作用，不但深究於密封條從模具設計（jì）、結構製（zhì）造、加工、組裝、試模、試生產、量產的每一個工序，還非常（cháng）注重對於密封條（tiáo）的摸具設計，由於密封條應用裝備在汽（qì）車的不同部位，具有（yǒu）不（bú）同的用途和功能，所以模（mó）具的結構較為複雜（zá）。
橡膠密封（fēng）條（tiáo）擠出特點
    為了（le）更好地了解橡膠擠出（chū）模具知識，讓我們先熟悉下（xià）橡膠擠出的特點吧（ba）。
    1）膠料通過擠出（chū）機螺杆的（de）旋轉得到進一步的混煉和塑化，保證擠出的半（bàn）成品膠料質（zhì）量更致密（mì）、 均勻；
　　2）應用麵廣，通過變換口（kǒu）型模（mó），可以擠出各種斷麵形（xíng）狀的橡（xiàng）膠型材和供壓製模具使用（yòng）的預成型（xíng）半成品；
　　3）擠出成（chéng）型的製（zhì）品速（sù）度快，生產效率高，有利於自動化生產；
　　4）擠出（chū）成型（xíng）不受長度限製，可以生產不能采用模壓製造的超長製品（pǐn）。
橡膠密封條擠（jǐ）出模具結構
   目前，橡膠擠出模具（jù）可以分成兩種，即單體橡膠擠出模具和複合體橡膠擠出模具，這兩種擠出模具既有共（gòng）性，也有（yǒu）個性（xìng）。單擠出模一般由一塊麵（miàn）板組成，結（jié）構簡單；複合擠出模一般由麵板、流道板、分流（liú）板、纖維導向器組（zǔ）成，較為（wéi）複雜（zá）。

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