為了提高（gāo）模（mó）具的使用效率（lǜ）,我們可（kě）以合（hé）理選用模具材料,進行改善（shàn）模（mó）具的工作條件,提高模具的質量和使用壽命,從而更（gèng）好（hǎo）的使用模具,下麵關於模具材料,合（hé）理選用時需要重視兩大重點。
1、模具（jù）材料的選用
　　選用模具材料時,應根據不同（tóng）的生產批量、工（gōng）藝方法和加工對象進行（háng）選（xuǎn）擇。在大批量生產中（zhōng）,應選用長壽命的（de）模具材料,如硬質合金,高強（qiáng）韌、高耐磨模具鋼(如（rú）YG15、YG20);對小批量或（huò）新產品試製可采用鋅（xīn）合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形、易（yì）斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛模則要選（xuǎn）用具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采（cǎi）用熱疲（pí）勞抗力高、高溫強度（dù）高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削、組織致密、拋（pāo）光性能好的材料。此外,在（zài）設計凸模和凹（āo）模（mó）時,宜選用不同（tóng）硬度或不同材料的模（mó）具相匹配,如:凸模（mó）用工具鋼(如T10A),凹模用（yòng）高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結（jié）構
　　模具設計的（de）原（yuán）則是保證足夠的強度、剛（gāng）度、同心度、對中性和合理（lǐ）的衝裁間隙,並減少應力集中（zhōng）,以保證由（yóu）模具生產出來零件符合設計要求。因此對模具的主要工作零作(如衝模的凸（tū）、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導（dǎo）向精度高、同心度和中性好及衝裁的間隙合理。
　　在進行模具設計時,應著重（chóng）考慮的是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別（bié）是設計小孔凸模時采用自身導向（xiàng）結構,可延長（zhǎng）模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽等薄弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可取3~5mm。
　　③ 對於結（jié）構複雜的凹模采用鑲拚結構（gòu）,也可減少應力集中。

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