為了（le）提高模具的使用效率,我們可以合理選用模具材料,進（jìn）行（háng）改善模具的工（gōng）作條件,提高模具的質量和使用（yòng）壽命,從而更好（hǎo）的使用模具,下麵關於模具材料,合理選（xuǎn）用時需要重（chóng）視兩大重點。
1、模具材料的（de）選用
　　選用模具材料時,應（yīng）根據不同的生產批量（liàng）、工藝方法和（hé）加（jiā）工對象進行（háng）選擇（zé）。在大批量生產中,應選用長壽命的模（mó）具材料,如硬質合金（jīn）,高強韌、高耐磨模具鋼(如YG15、YG20);對小批量或新產（chǎn）品試製可采用鋅合金、鉍錫合金等模具材料;對於易變形、易斷裂失效的通用模具,需要選用高強度、高韌性的材料(T10A);熱鍛（duàn）模則要選用（yòng）具有良好的韌性、強度、耐模性和抗冷熱疲（pí）勞性能的材料(如5CrM-nMo);壓鑄模要采用（yòng）熱疲勞抗力（lì）高、高溫強度高的合金鋼(如3Cr2W8V);塑料模具則應選擇易切削（xuē）、組織致密、拋光性（xìng）能好的材（cái）料。此外（wài）,在設計凸模（mó）和凹模時,宜選用不同（tóng）硬度或不同材料的模具相（xiàng）匹配,如:凸（tū）模用工具鋼（gāng）(如T10A),凹模用高碳高鉻鋼(如Cr12、Cr12MoV),模具使用壽命可提高5~6倍。
2、合理的模具結構
　　模具設計的原則是保證足夠的強度、剛度、同心度、對中性和合理的衝（chōng）裁間隙,並減少應力集中,以保證由模具生產出來零件（jiàn）符合設計要求。因此對模具的主（zhǔ）要工作零作（zuò）(如衝模的凸、凹模,注塑模的動、定模,模鍛模的上、下模等)要求其導向精度高（gāo）、同（tóng）心（xīn）度和中性好及衝裁的間隙（xì）合理。
　　在進行模（mó）具設計時,應著重考慮（lǜ）的是:
　　① 設計凸模時必須注意導向支撐和對中保護。特別是設計小孔凸模時采用自身導向結（jié）構,可延（yán）長模具壽命。
　　② 對夾角、窄槽（cáo）等薄（báo）弱部位,為了減少應力集中,要以圓弧過渡,圓弧半徑R可（kě）取3~5mm。
　　③ 對於結構複（fù）雜的凹（āo）模采用鑲拚結構,也可減少應力集中。

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