在注塑加工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內應力。內（nèi）應力的來源與所使用的塑料原（yuán）料種類（lèi）、注塑機的（de）類型與塑化係（xì）統的結構、模具的結構（gòu）及精度、塑料（liào）製品的結構、注塑成（chéng）型的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作者（zhě）的狀態等有關。其中任何一項出現問題，都將影響（xiǎng）到製品的質量。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質量的反映（yìng），所（suǒ）以，凡是能引起製品內在質量的因素，都能同時引（yǐn）起製品的表麵質量及其他質量問題，如引（yǐn）起製品的開裂（liè）、銀紋、翹（qiào）曲、變形、力學強度降低，甚至失去使用價（jià）值等問（wèn）題。
內應力的種類（lèi）及產（chǎn）生原（yuán）因
注塑製品的內應力主要有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近（jìn）模腔壁的熔體迅（xùn）速地冷卻而固化。由（yóu）於凝固的聚合（hé）物層導熱性很（hěn）差，因（yīn）而在製品厚（hòu）度方向上產生較大（dà）的溫度梯（tī）度。先凝固的外層熔體（tǐ）要阻止後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另（lìng）方（fāng）麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷卻溫度不均現象。
2、取向應力（lì）：
    是製（zhì）品內部大分子取向（xiàng）產生（shēng）的應力。對於線（xiàn）形樹脂和（hé）纖（xiān）維增強的塑料，在加工（gōng）中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向的分子取向程度最（zuì）大，在速冷（lěng）條件下，如果被拉直的分子鏈來不及鬆弛，則（zé）在該方向上產生了取向應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分（fèn）子本身的平衡狀態受到破壞，並（bìng）產生不平衡（héng）體（tǐ）積時的應力。如結晶塑料的晶區與非晶區界麵因收縮不均（jun1）產生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時（shí）製品變形產生的應力。這（zhè）主要（yào）是模具加工精度較差和設計不（bú）合理造成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等（děng）。
    以上2至4類應力可以歸（guī）納為成型應力，是成型過程產生的應力。一般注塑製品中同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種應力共同（tóng）作用的結果。

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