為了能夠生產出合格（gé）的塑膠注（zhù）塑模具，我們必須要提（tí）供塑膠注塑模具的質量，那麽有什麽措施能夠提高（gāo）塑（sù）膠注塑模具的質量呢？
    製定一套完整的（de）塑料模（mó）具生產管理係統，實現模具在（zài）生產管理流程的產品數據的管理、工藝數據（jù）管理、計（jì）劃管理、進度（dù）管理的計算機信息化管理係統，包括模具生（shēng）產計劃的製定、模（mó）具設計、工藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管（guǎn）理等，使（shǐ）塑（sù）料模具在製（zhì）造及相關輔助信息從計劃（huá）製定（dìng）到完工交付能夠實現全方位跟蹤管理。
    將計劃、設計、加工工藝、車間生產情（qíng）況、人力資源等的信息有機地組（zǔ）織、整合在一起（qǐ）進行統籌，從而有效協調計（jì）劃和生產，能夠有效保證塑料模（mó）具質量（liàng）並如期交貨。
    通過有效（xiào）控製（zhì）車（chē）間的工作傳票的（de）開出，有效管理刀具（jù）的報廢;通過準確（què）的模具結構設計、高效的模具零件加工和準確的零配（pèi）件檢測，將有效的降低塑料模具因設變、維修（xiū）而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，有效地控製模具（jù）質量。
    模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害（hài）模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非（fēi）常的細致。
    裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作（zuò），特（tè）別是水路、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的鐵屑。
    模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具（jù）就像汽車一樣，如（rú）果長期不（bú）用又（yòu）不加（jiā）保養的話就可能導致模具報廢（fèi）掉。所（suǒ）以每（měi）次模具使用後都要進行全（quán）麵的（de）保養，特別的是成型部（bù）分的防鏽，主要動（dòng）作部件的防鏽。
    因為模具（jù）由於（yú）生產過程中要（yào）接（jiē）水的，可能（néng）在安（ān）裝或拆卸過程中有睡弄到（dào）模具上，所以一定要保證（zhèng）模具的幹燥，然後再刷一層油。

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