1.使用性能要求
    1)足夠的強度和硬度，以使模具（jù）能承受工作時的負荷而不致變形。通常塑料（liào）模的硬（yìng）度在38一55 HRC範圍內。形狀（zhuàng）簡單拋光性能（néng）要求高的，工作硬度可取高些;反（fǎn）之，硬度可取低些。
    2)良好的耐磨性（xìng）和耐蝕性，以使模具型腔的拋光表麵粗糙度和尺寸精度能（néng）保持長期（qī）使用而不改變。
    3)足夠的韌性，這是保證模（mó）具在（zài）使（shǐ）用過程中不會過早開裂（liè）的重要性能指標。
    4)較好的耐（nài）熱性（xìng）能和尺寸穩（wěn）定性。要求模具加工材料有較低的膨脹係數（shù）和穩定的組織。塑料模具加工材料中鋼的膨脹係數較小，被青銅次（cì）之，鋁合金和鋅合金的膨脹（zhàng）係數則較（jiào）大。
    5)良好的（de）導熱性，以使塑料製件盡快地在模具中冷卻成形。
2.工藝性能（néng）要求
    隨著塑料注塑加工製品（pǐn）種類的增加和（hé）質量要求的提高，以及塑料注塑加工製品（pǐn）成形工藝趨向高速（sù）化、大型（xíng）化、精密化和多型腔化，對塑料模具加工材料還（hái）提出了較高（gāo）的加工工藝性能要求。
    1)機械加工性能:塑料模具型腔（qiāng）的幾何形狀大多比較複雜，型腔表麵質量要求高（gāo），難加工部位相當多;因此，模具加工（gōng）材料應具有（yǒu）優良的可加工性和磨削加工性能（néng）。對（duì）較高硬度（dù）的預硬化塑料模具鋼（gāng），為了改善可加（jiā）工性。通（tōng）常向鋼中加人S, Pb, Ca, Se等元素，從而得到易切削預硬化鋼。
    2)焊接（jiē）性能（néng）:塑料模型（xíng）腔在加工中受到損傷時，或在使用中被磨損需要修複時，常采用焊補的（de）方法(局部堆焊)，因此模具加工材料要有較好的焊接性（xìng）能。
    3)熱處理工藝性（xìng）能:熱處理工藝應簡單，材料（liào）有足夠的淬透性和淬硬性，變（biàn）形開裂傾向小，工藝質量穩定。
    4)鏡麵拋光性能:塑料注塑加（jiā）工製品（pǐn）的表麵粗糙度主要取（qǔ）決於模具型腔的表麵粗糙度。一般（bān）塑（sù）料模型腔（qiāng）麵（miàn）的表麵粗糙度在R,O.16一0.085m，表麵粗糙度低於R,O. 55m時可呈鏡麵光澤。尤其是用於透明塑料注塑（sù）加工製品的模具，對模具加工材料的（de）鏡（jìng）麵拋光性能要（yào）求更高。鏡麵（miàn）拋光性能不好（hǎo）的材料，在拋光（guāng）時會形成針眼、空洞和斑痕等（děng）缺（quē）陷。模（mó）具的鏡麵拋光性能主要與模具加工材料的純潔度、硬度（dù）和（hé）顯微組織等因素有（yǒu）關。硬度高，晶粒細，有利於鏡麵拋光（guāng）;硬脆的非金屬夾雜物、宏觀和（hé）微觀組織的不均勻性，則會降低鏡麵拋光性能（néng）。因此，鏡麵模具鋼大多是經過電渣熔煉、真空熔煉或真空除（chú）氣（qì）的超潔淨鋼。
    5)電加工性能:模具加工材料在電加工過程（chéng）中有時會出現一般機械加工不會出現的問題。例如，有的模具加工（gōng）材料電火花加工後，表麵會（huì）留下（xià）5一105m深的溝紋，使加工麵的表麵粗糙度變（biàn）大。有些材料線切割時會出現炸裂，產生較（jiào）深的硬化層，增加拋光（guāng）難度（dù）。所以，模具（jù）加工材料必須要有良好的電加工性能。
    6)飾（shì）紋加工性能:很多塑料注塑（sù）加工製品要求設置各種花紋、圖案、如皮革紋、綢紋、布紋（wén）、精（jīng）細華美的圖飾等。因此，要求（qiú）模具加工材料有良好的飾紋加工性能，這（zhè）一性（xìng）能同（tóng）樣要求材質純淨，希望（wàng）組織（zhī）細致（zhì）均勻無成分偏析，否則腐蝕或光蝕後效果不佳。

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