模具的設計者必須有豐富的設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影（yǐng）響因素與注塑條件（jiàn）的關係及其（qí）表觀（guān）因素,如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充（chōng）填（tián）速度、注射熔體溫度與模具溫（wēn）度、模具結構及澆口形式與分布,以及澆口截（jié）麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料（liào）的含量、塑料材料的結晶度（dù）與取向性（xìng）等因素的影響。上述（shù）因素的影響也（yě）因塑料材料（liào）的不同,或者其它成型（xíng）條件如（rú）溫度、濕度（dù）、繼續結晶化、成型後的注塑機的（de）變化（huà）而不同。
    在影響精密注塑的相（xiàng）關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模（mó）具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品（pǐn）要求尺寸加上所用（yòng）材料的收縮率得（dé）來,而收縮率（lǜ）常常是由塑料生產廠家（jiā）或工（gōng）程塑料手冊推薦的一個範圍內（nèi）的數（shù）值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位置（zhì）與（yǔ）分布有關,而且與工（gōng）程塑料的結晶取向性（xìng）、塑料製品的（de）形狀（zhuàng）、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。影響塑（sù）料收縮率（lǜ）的主要因素（sù）包括熱收縮、相（xiàng）變收（shōu）縮（suō）、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因（yīn）素與精密注塑（sù）製品的成型條（tiáo）件或操作條件有關。
    由（yóu）於注（zhù）塑（sù）過程是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製（zhì）品,中間要經過溫度（dù）場（chǎng）、流場以及密度場（chǎng）等的作用。在這些場的（de）共同作用（yòng）下,不同的塑料（liào）具有不同的（de）聚合物（wù）結構形態和流變性能。凡是影響到上述“場（chǎng）”的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺（chǐ）寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。
    這（zhè）樣,工藝（yì）因素與聚合（hé）物（wù）的性能、結構形態和塑料製品之（zhī）間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注塑（sù）加工工藝、合理地（dì）設計並（bìng）按（àn）圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小的成型收縮率。

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