製作模具需要注（zhù）意以（yǐ）下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在開發產品或（huò）新產品試製時，往（wǎng）往初（chū）期隻注重於產品研製與開（kāi）發，忽視與模具製作單位的溝通。產品設（shè）計方案初步（bù）確定（dìng）後，即提前與模具（jù）廠商接觸有三（sān）個好處：
  1、可以保（bǎo）證設（shè）計的產品有好的（de）成形（xíng）工藝（yì），不會因零件難以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止匆忙（máng）中考慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期（qī）。
二（èr）、不要隻（zhī）看（kàn）價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位考（kǎo）慮：
  1、模具種類很多（duō），大致可分為十大類。根據零（líng）件（jiàn）材料（liào）、物理化學性能、機械強度、尺寸精度（dù）、表麵光（guāng）潔度、使用壽命、經濟性等不同（tóng）要求，選擇不同類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度的數（shù）控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計、分析。
  3、有（yǒu）些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用（yòng）熱流道，氣輔成（chéng）型（xíng），氮氣（qì）缸等（děng）先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿（fǎng）型銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算機設計及相關軟件等。
  5、一般（bān）大型衝壓模（mó）具（如汽車複蓋件模具）要考慮機（jī）床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位（wèi）級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不（bú）應該少於模具的成本。模（mó）具（jù）廠家象你一（yī）樣，要在業（yè）務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的模具會（huì）是麻煩（fán）的開始。用戶須從（cóng）自身要（yào）求出（chū）發，全麵衡量。
三、避免（miǎn）多頭協作，盡量（liàng）模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的（de）模具（試件合格），不一定能生產出批量的（de）合格產品。這主要與零（líng）件的加工機床選型、成形工藝（成（chéng）形溫度、成形時間等）及操作者的技（jì）術素質有關係。
  2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡（jìn）量避免多頭協作。

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