模具溫度（dù）根據所使用塑料的性能而選用。當塑料要求模具成型溫度≥80℃時,必須對模（mó）具進行加熱（rè）。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模塑（sù）效率。對於注射模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻（què）時間約占80%,推出(脫模)時間約占15%。

提高注（zhù）塑模具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀（guān）缺陷。避免動（dòng）模型芯、型（xíng）腔表麵溫度過髙,合模處產生飛邊,脫模困難,塑件厚處易縮（suō）陷的現象發生。

模具（jù）溫度(模（mó）溫)及其波動對製品的收縮率（lǜ）和表麵質量等均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形（xíng）、應力開裂,製（zhì）品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形成（chéng）熔（róng）接痕,製品表麵不光澤、缺陷多。

注塑模具（jù）溫度控製係統設計在注射成型過程中,模具中的（de）熔（róng）體將熱量不斷地傳遞給型腔（qiāng）表麵,使（shǐ）模（mó）具的溫度升（shēng）高模具溫度高,雖有利於熔融塑（sù）料充填型腔,但也增加了（le）塑（sù）件的冷卻時（shí）間,降低了生產效率;模具溫度（dù）低,熔融塑料固化時（shí）間短,成（chéng）型周期相應（yīng）也短,但塑料流動性較差,可（kě）能出現型腔充填（tián）不（bú）滿（mǎn）的現象。模溫控製係統設計（jì）得好,可以（yǐ）縮短冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並（bìng）且在（zài）成型後,塑件還有（yǒu）可能產生變形

造成模塑件上有銀色或（huò）褐色條紋的原因是熔體的熱損傷。分子鏈變短呈銀色（sè）,分子鏈損傷呈褐色。形（xíng）成銀（yín）色條（tiáo）紋也有可能是因為（wéi）有（yǒu）其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型（xíng）腔的先期凝固中，冷卻期間（jiān）熔體的（de）自由收縮會造成凹（āo）陷。凹陷的原因說明在下麵

不完整的模塑件是注射（shè）成型時,型腔充填的失效所致。熔（róng）料充填狀況取決於注塑開始時是否有困難（nán）、成型過程中是否（fǒu）有故障出現。說明了一些不完整模塑（sù）件出（chū）現的原因和（hé）診（zhěn）治。