隨著塑（sù）膠模具製造技術迅速發展，已成為現（xiàn）今製（zhì）造技術（shù）的重要組成部分。如塑膠模具的CAD/CAM技術，塑（sù）膠模具的激（jī）光快速成型（xíng）技（jì）術，塑膠模具的精密成形技術（shù），塑膠模具的超精密加工技（jì）術。

在我們模具工廠中（zhōng），模具加工是非常重心的一道生產加工工序。模具加工是指成型和製坯工具的加工，此外還（hái）包括剪切模和模切模具（jù）。那麽精密塑膠模具加工工藝流（liú）程是怎（zěn）麽樣的?

模具是工業生產（chǎn）的基礎工藝裝備，隨著科學技術的進步和市場競爭的需要，工業生產對（duì）模具提出了高質（zhì）量、高效率、高壽命和低成（chéng）本的要求。精密高效的模具依賴於（yú）先進的模具製造技術，而（ér）模具表麵處理與表麵加工是其中的重（chóng）要環節。

塑膠模具可（kě）以說是壓模用的，如塑料杯子、手機殼、手機保護套、藍牙音箱（xiāng）、藍（lán）牙耳機等等產品都要有一個塑（sù）膠模具，然後一壓，就（jiù）成型了，一次成型的產品都是需要模具的。

擺鉤、搭扣之類的（de）定（dìng）距拉（lā）緊機構一般用於定模抽芯（xīn）或一些二次脫（tuō）模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設（shè）置，其動作要求必須同（tóng）步，即合模同時搭扣，開（kāi）模（mó）到（dào）一（yī）定位置同時脫（tuō）鉤。一旦失去同（tóng）步，勢必造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的（de）零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。

1、雙分（fèn）型麵注塑模雙分型麵注塑（sù）模有（yǒu）兩個分型麵，與單分型麵注塑模具相比較（jiào），雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的（de）中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定（dìng）模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中（zhōng）間板，定（dìng）模板)注塑模具，它常用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模（mó）具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作（zuò）定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆（jiāo）注係統（tǒng）凝（níng）料。

由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得（dé）來，而收縮率常常是由塑料（liào）生（shēng）產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值，它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關，而且與工程塑料的結晶取向性(各（gè）向異性)、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射（shè）、吹塑和低發泡（pào）成型的組合式塑料模具的簡稱。主要包括由凹模組合基板、凹（āo）模組件和凹模組合 卡板組成（chéng）的具有可變型腔的凹模，由凸模組（zǔ）合基板、凸（tū）模組件、凸模組合卡板、型腔截（jié）斷組件和側截組合板組成的具（jù）有可變型芯的凸模。