塑膠模具加工製件所達到的（de）高精度、高一致性、高生產率和低耗能、低耗材（cái）等，使（shǐ）塑膠模（mó）具在製造業中（zhōng）的地（dì）位越來越重（chóng）要。在選擇塑膠模具（jù）加工廠（chǎng）的時候，首先要根據所加工的塑（sù）膠模具進行選擇，一（yī）般來說要選擇精度高、曲麵多、高（gāo）轉速輕切削（xuē）的機器，除（chú）了考慮這些外，其性價比也是（shì）需要考慮的一個問題。

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發（fā）泡成型的組合式塑（sù）料模（mó）具的簡稱（chēng），是金屬與非金屬壓力（lì）成形（xíng）加工工（gōng）藝係統的專業工藝裝備，是專用成型工具，是專用技術產品。

塑膠模具是塑料加工工業中和塑料成型（xíng）機配套（tào），賦予塑料製品以完整構（gòu）型和精確尺寸的工具。塑膠模（mó）具的型腔是由稱作模腔的陰模（mó）部件和稱作模芯的陽模部件共同組成。

隨著我國（guó）製造業國（guó）際地位的（de）不斷提高，塑膠模具工業獲得了飛（fēi）速的（de）發展，塑膠模具（jù）的需求量也成倍增加，其生產周期愈來愈短。因此（cǐ），迫切（qiē）需要加快塑膠模具技術（shù）進步，技術創新（xīn）的步伐。隻有掌握最新的塑膠模具技術（shù）成果才能提高（gāo）競爭能力，開拓新的（de）市場領域。

塑膠模具（jù）排氣口是在（zài）模具中開設的一種槽形出氣口，用（yòng）以排出原有的及熔料帶入的氣（qì）體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空（kōng）氣（qì）以及由熔體帶入（rù）的氣體（tǐ）必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模（mó）不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生（shēng）高溫而將製（zhì）品燒傷。

注塑是指利於各種形狀的模具和注塑機相配合而製成塑料（liào）設備。注塑（sù）加工工藝通常使用（yòng）橡膠和（hé）塑料來注塑，其過程包括填充，保壓力，冷卻，脫模四階段，這四階段直接關係到注塑成型的關（guān）鍵。

近年來，隨著我國工業高速（sù）發展極大地（dì）帶動了塑膠模具行業。目前（qián），國內塑膠模具廠家由於（yú）技改投入大、起點高，正（zhèng）在向規模化、高水平方（fāng）向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅（xùn）猛。

一般來說，塑膠模具的製作費用是（shì）其材料費用的6~10倍（bèi）。具體（tǐ）是多少，要根（gēn）據塑膠模具的複雜程（chéng）度（dù）來確定。結構簡單，要求不高，材質一般的塑膠模具，產品在10CM以內，二穴的模具（jù），大（dà）概費用在兩萬以下。具體的（de）就難說了，完全看產品。