傳統的注塑（sù）通常能（néng）夠生產數百萬個零件的鋼製工具，然而，製造（zào）模具通常需要數月，並且成本更高。但是，如果生產（chǎn）需求需要更少的數量呢？這就是鋁模具理想（xiǎng）的地方（fāng）。

今天，我們就來深（shēn）入了解 “鋁模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采用（yòng）鋁模具進行小批量生（shēng）產

• 模具生產和零件（jiàn）在15天或更短（duǎn）時間內（nèi）完成

• 模（mó）具（jù）製造成本（běn）低，從現階段的（de）模具行情來看：鋁（lǚ）合（hé）金市場相對來說比鋼材市場穩（wěn）定，更有利於企業實施本錢預算操（cāo）控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因（yīn）而鋁模具在製造、裝置及注塑車間裝置調整時比鋼模具更具優越性。運（yùn）輸輕的模具，無（wú）需昂（áng）貴的起重設備〔例如起重機和起重（chóng）貨（huò）車（chē）等)，從而降低了製造本錢。

• 快速生產不高於1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產品。一般用於快速打樣，小批量產品。生產數量（liàng）可達10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形（xíng）狀，一些（xiē）模具能（néng）夠生產數十萬個零件（jiàn）。

• 單腔和多腔模具：根據零件尺寸和複雜程（chéng）度（dù），可（kě）以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與（yǔ）大批量生產（chǎn）材料相同; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費用和終身更換模具、改善散熱，無需使用淩亂的冷卻（què）線

• 鋁模具機械加（jiā）工容（róng）易且尺寸（cùn）穩定性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產時的冷卻時間高達50%，隨著市場的（de）發展，目前歐美市場逐漸呈現鋁模替代鋼膜的現（xiàn）象（xiàng）。

用鋼模具進行大批量生產

• 零件生產數百萬，模具（jù）生產時間長

• 鋼模具（jù）做成的注（zhù）塑模具成（chéng）本雖高，但（dàn）生產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高，做成的（de）注塑模具耐磨好（hǎo），模具壽命長，一般至少可以生（shēng）產10,000模次，用（yòng）於長期批量生產。

• 多腔（qiāng）模具大於8腔

• 可以增加零件複雜性

• 注塑模具鏡麵（miàn）拋光性能好

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