1、 開模方向（xiàng）確定後（hòu）,產品的加強筋、卡（kǎ）扣、凸起等結（jié）構盡可能設計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長模具壽命;

2、 開模方向確定後,可（kě）選擇適當的分型（xíng）線,避免開模方（fāng）向存在倒（dǎo）扣,以改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適（shì）當的脫模斜度可避免（miǎn）產（chǎn）品（pǐn）拉毛（máo）(拉（lā）花（huā）)。光滑表麵的脫（tuō）模斜度應≥0.5度,細（xì）皮紋(砂麵（miàn）)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模斜度可避免產品頂（dǐng）傷,如頂白、頂變形、頂破。

3、 深（shēn）腔結構（gòu）產品設計時外表麵斜度盡（jìn）量要求大於內表（biǎo）麵斜度,以保證注塑時模具型芯不偏（piān）位,得到（dào）均勻的產品壁（bì）厚,並保證產品開（kāi）口部位的材料強度。

產品壁厚

1 、各（gè）種塑料均有一定的壁厚範圍,一般0.5~4mm,當壁厚（hòu）超（chāo）過4mm時,將引起冷卻時間過（guò）長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表麵縮水。

3 、壁厚不均會引起氣孔和（hé）熔接（jiē）痕。

加強筋

1、 加（jiā）強筋的合理應用,可增加產品剛性（xìng）,減少變形（xíng）。

2、 加強筋的厚度（dù）必須≤ (0.5~0.7)t產品壁（bì）厚（hòu）,否則引起表麵縮水（shuǐ）。

3、 加強筋的單（dān）麵斜度（dù）應大於1.5°,以避免頂（dǐng）傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力集中（zhōng）,導致產品開裂。

2、圓角太小可能引（yǐn）起模具型腔應力集中,導致型腔（qiāng）開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善模具的加工工藝（yì）,如型腔可直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓（yuán）角可能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角或清（qīng）角。

孔

1 、孔的形狀（zhuàng）應盡（jìn）量簡單,一般取圓（yuán）形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽芯。

3 、當孔的長徑比大（dà）於2時,應設置脫模斜度（dù）。此時孔（kǒng）的（de）直徑（jìng）應按小徑尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔針衝彎

5 、孔與產品邊緣的距離一般（bān）大於孔徑尺寸。

注塑模的（de）抽芯、滑塊機構及（jí）避免

1、 當塑件按開模（mó）方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑塊能成型複雜產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺（quē）陷（xiàn）,並增（zēng）加模具成本（běn）縮短模具壽命。

2、設計注塑產品時,如（rú）無特殊要求,盡量避免抽芯結構。如孔軸向和筋的方向改為開模方向（xiàng）,利用型（xíng）腔型芯碰穿等（děng）方法。

一體（tǐ）鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為（wéi）鉸鏈的（de）薄（báo）膜尺寸應（yīng）小於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一體（tǐ）鉸（jiǎo）鏈時,澆口隻能設計在鉸鏈的（de）某一側。

嵌件（jiàn）

1 、在注塑（sù）產品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔(軸),滿足各種特殊（shū）需求。同時會增加產品成本。

2 、嵌件一般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在（zài）嵌入塑料中的部分應設計（jì）止轉和防拔出結（jié）構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件周圍塑料應適當加厚（hòu）,以防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充（chōng）分考慮（lǜ）其在模具中的定位方式（shì）(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽命,再是多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸的公差要求十分嚴謹,倒扣（kòu）位置過多容易形成（chéng）扣位損壞;相反（fǎn）,倒扣位置過少則裝配位置難（nán）於控製或組合部（bù）份出現過鬆的現象。解決辦法是要預（yù）留改模容易加膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波（bō）焊、振動焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。