1.塑料的處理（lǐ）

由於（yú）PET大分子中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高（gāo）溫下對（duì）水比較敏感（gǎn），當水（shuǐ）分含量超過極限時，在加工中PET分子量下降，製品帶色、變（biàn）脆。

因此，在加工前，必須對物料進行幹燥，其幹（gàn）燥溫度為150℃，4小時以上；一般為170℃，3-4小時。可用空射法檢驗（yàn）材料是否完全幹燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超過25%，且要把回收料徹底幹燥。

2.注塑機選用

PET由於在熔點（diǎn）後穩定的時間短，而熔點又較（jiào）高，因此需選用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注（zhù）射（shè）係統，並且製品（含水口料）實際重量不能小（xiǎo）於機器注射量的2/3。

3.模具及澆口（kǒu）設計

PET瓶胚，一般（bān）用熱流道模具成型，模具與注塑機模板之間最好要有隔熱板，其厚（hòu）度為12mm左右，而隔熱板（bǎn）一（yī）定能承（chéng）受高壓。排氣必須（xū）充足，以免（miǎn）出現局部過熱或碎裂，但其（qí）排氣口深（shēn）度一般不要超過0.03mm，否則容易（yì）產生飛邊。

4.熔膠溫度

可用空射法量度（dù），270-295℃不等，增強級（jí）GF-PET可設為290-315℃等。

5.注射速度

一（yī）般注射速度要快，可防止注射時（shí）過早凝（níng）固。但過快，剪切率高，使物料易碎。射料（liào）通常在4秒內完成。

6.背壓

越低越好，以免（miǎn）磨損。一般不超過100bar，通常無（wú）須使用。

7.滯留時間

切（qiē）勿使用過長（zhǎng）的滯留時間，以防止分子量下降，盡量避免300℃以上的溫度。若停（tíng）機少於15分鍾，隻須（xū）作空射處理；若超過15分鍾，則要用粘度PE清潔，並把機筒溫度降至PE溫度，直至再開機為（wéi）止。

8.注意事項

（1）回收料不能太大（dà），否（fǒu）則，易產生在下料處“架橋”而影響塑化；

（2）如果模溫控製不好，或料溫控（kòng）製不當，易產生“白（bái）霧”而不透明；模溫低且均勻，冷卻速度快，結晶少，則製品透明。