大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不（bú）良造成（chéng）的，而是因為未按照設計參（cān）數（shù）進（jìn）行操作。通常，漏料發生在熱嘴和分流板間的密封（fēng）處。

根據一般熱流道的設計規範，在（zài）熱（rè）嘴處都有一個鋼性邊緣，它可確（què）保熱嘴組件的高度小於熱流道板上的實際槽深。之（zhī）所（suǒ）以要（yào）設計這個（gè）尺寸間差（通（tōng）常稱為冷間（jiān）隙），目（mù）的是為了避免係統處於操作溫（wēn）度時（shí）不至於因熱（rè）膨脹而損壞部件。

例如（rú）：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm的熱嘴組件（總高（gāo）度為（wéi）100mm），當溫度升高到230℃的操作溫度後，通常會膨（péng）脹0.26mm。如果沒有冷（lěng）間隙，熱膨脹往（wǎng）往會造成熱嘴的邊緣損壞。因此，在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密（mì）封是造成熱流道漏料的主要原因。

通常，為了保證係統的密（mì）封（fēng）（熱嘴和分流板），必須將係統加熱到操作溫度，以使其產生的力足以抵消注塑壓力，從而防止注塑壓力將兩個（gè）部件頂開。一（yī）般，缺乏經驗的操（cāo）作者往往不會等（děng）待係統達到操作溫度，更糟糕（gāo）的是，他們甚至可能忘記打開加熱係統。這樣，帶有冷間隙的熱流道在未達（dá）到其操作溫度（dù）前，其表麵所產生的壓力（lì）也就無法防止漏料。

另外，在加熱過度的情（qíng）況下也可能發生漏料現（xiàn）象。由於（yú）帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性（xìng）差，當係（xì）統被過度（dù）加熱後，一旦（dàn）再降低為操作溫度時（shí），由於鋼性變形的影響，其產生的密（mì）封（fēng）壓力無法防止（zhǐ）泄漏。這種情（qíng）況下（xià），除了漏料會造成係統損壞外，還（hái）會因為壓力過大而對熱嘴造成不可恢（huī）複的損壞，從而需要更（gèng）換熱嘴。

由於熱嘴和分流板的預載非常重要，所以，必須嚴格遵守熱流道供（gòng）應商（shāng）提供的尺寸和公差要求，才能有效防止係統漏料。因（yīn）此，對（duì）於模具製造商而言，應根據熱流道供應商的圖紙要求，仔細檢查（chá）所有的熱嘴組件高度和（hé）槽的尺寸，如有問題，還應與熱流道供應商及時（shí）溝（gōu）通。

一.防止漏料的熱嘴設計（jì）選項

對各種不同的熱嘴而設計的分（fèn）流板和熱嘴的密（mì）封情況，有鋼性邊緣、沒有防漏功能的設計。這種設計在冷卻（què）條件下無主動密封，也無過熱保護，其操作溫度範圍是27℃。熱嘴背部被固定在分流板上，將熱嘴固（gù）定在分流板上的高溫螺栓，可以防止冷卻條件下（xià）的泄漏。因為鋼性邊緣在常溫下需要一定的（de）膨脹（zhàng）空間，因此該係統仍（réng）然要有冷間隙。盡管這種方法能夠防止熔料從熱嘴（zuǐ）到分流板的（de）泄漏，但（dàn）卻無法防止過（guò）熱條（tiáo）件下部件的熱膨（péng）脹，其操作溫度範圍是27℃。

一種既經（jīng）濟又有效的防止熱嘴與分流板間漏料的方（fāng）式，可適用於小腔數係統。由於利用螺（luó）栓被（bèi）固（gù）定在分流板上的熱嘴可與分流板一起運動，因此，這種設（shè）計對熱嘴有最小長度（dù）的要求，對模腔間距也有限製。熱嘴（zuǐ）邊緣采用彈性（xìng）而非鋼性（xìng）設計（jì），彈性邊緣在冷卻（què）條件下可提供預（yù）載，並可防止係統被損壞。如果因意外而加熱過度，它還可以吸收熱膨脹，其操作溫度範圍可擴大到（dào）110℃。

二.如（rú）何發現漏（lòu）料

通常（cháng）情況下，人們（men）很難發現熱流道（dào）是否出現漏料現象，因為從模具外麵根本無法看到。但是（shì），如果細心觀察，還是能夠通過一些跡象發現漏料現象。

一般，當設置一個全新的熱流道（dào）時，操作員都（dōu）很清楚熔道（dào）中可包（bāo）容多（duō）少次的注塑量，例如，如果熔道可包含三次注（zhù）塑量（每次注射量為熔道/模腔（qiāng）的容（róng）量），那麽在（zài）三次注射後，模腔內應該已經有熔料。如果沒有，很有可能是熔料泄漏到了分流板（bǎn）槽（cáo）中。啟用（yòng）熱流道時，必須確保注射量在機器上（shàng）被設置正確。

在操作過程中，另外一種漏料的跡（jì）象是部分模（mó）腔或產品充料不完全。這是因為（wéi）注（zhù）射的部分熔料泄漏（lòu）到（dào）了分流板槽中，造成了產品的注塑不（bú）充（chōng）分。在注塑機的控（kòng）製界麵上，這種情（qíng）況顯示為（wéi）工藝參數的突然變化。

如果操作（zuò）員懷疑有（yǒu）漏料存在，則（zé）應該立即（jí）關閉（bì）注塑機，等係統（tǒng）冷卻後再進行檢查。在清理係統並檢測（cè）出漏料原因後，還應（yīng）該檢（jiǎn）查所有部件。這是因為過熱的溫度或清理過程都有可能造成對部件（jiàn）的損壞。如果發現部件被損壞，應該即時更換部（bù）件（jiàn）。

最後值（zhí）得一提的是，高品質的熱流道模具所（suǒ）帶來的操（cāo）作優勢遠遠（yuǎn）大於操作（zuò）過程中可能發生的漏料帶來的麻煩。因此，客戶在購買熱流道時（shí），應對各種（zhǒng）熱流道的設（shè）計及其（qí）性能進行充分的了解，以（yǐ）確保重要參數的加工精度，並為（wéi）各相關人員提供（gòng）必要的（de）技術培訓。