注塑製品（pǐn）加工生（shēng）產過程中經常會遇到溢料現象，原因分析有下：

注（zhù）塑製（zhì）品溢料我們有時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大多發生在模具（jù）得分合位置上，如：模具的分型麵（miàn）、鑲件的（de）縫隙（xì）、滑塊的滑配部位、頂（dǐng）杆的孔隙等處。

在注塑製品的生產過程中產（chǎn）生溢料現象時，我們（men）要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大（dà）化，從而模具形成局部陷塌（tā），造成（chéng）永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料還會使製品卡在模上，影響（xiǎng）脫模。

1. 如果合模裝置調節不佳，肘杆機構沒有伸直，產生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現象造（zào）成模具單側一邊被合緊而另（lìng）一邊（biān）不密貼的情況，則注（zhù）射時將出現飛邊。

2. 第二有可能是機器真正的合（hé）模力不足。在我（wǒ）們選擇注塑機時，機器的額定合模（mó）力必須（xū）高於注射成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張（zhāng）力，否則將造成（chéng）脹模，出現（xiàn）飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺（luó）杆的磨（mó）損過大；入料口冷卻係（xì）統失效造（zào）成“架橋”現象；機筒調定的注料（liào）量不足，緩衝墊過小（xiǎo）等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維（wéi）修或更換配件。

4. 第（dì）四個如果模具本身平行度不佳，或模板不平行，或裝得不（bú）平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

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