產品（pǐn）注（zhù）料不（bú）足往往由於物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還（hái）有其（qí）他多種的原因（yīn）。

⑴設（shè）備（bèi）原因：

①料鬥中（zhōng）斷料；

②料鬥縮頸部分或全部堵（dǔ）塞；

③加料量不夠；

④加料（liào）控製係（xì）統操作不正（zhèng）常；

⑤注壓機塑化（huà）容量（liàng）太小；

⑥設備造成的注射周期反常。

⑵注塑條件原因（yīn）：

①注射壓力太低；

②在注射周期（qī）中（zhōng）注射壓力損失太大；

③注射時間太短；

④注射全壓（yā）時間（jiān）太短；

⑤注射速率太慢；

⑥模腔內料流中斷；

⑦充模速率不等；

⑧操作條件造成的注射（shè）周期反常。

⑶溫度（dù）原因（yīn）：

①提高料筒溫度；

②提高噴嘴溫（wēn）度；

③檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加（jiā）熱係統；

④提高模溫；

⑤檢查模溫控製裝置（zhì）。

⑷模具原因

①流道太小；

②澆口太小；

③噴嘴孔太小；

④澆口位置不合理；

⑤澆口數不足；

⑥冷料穴太小；

⑦排氣（qì）不（bú）足；

⑧模具（jù）造成的注射周期反常；

⑸物料（liào）原因：物（wù）料流動性太差。