注塑模的排氣是模具設（shè）計中的一個重要問題，特別是在（zài）快速注塑成型中，對（duì）注塑模的排氣要求更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1）澆注係統和模具型腔中存有的空氣。

2）有些原料含有（yǒu）未被幹燥排除的水分，它們在高溫下氣化成水（shuǐ）蒸氣。

3）由於注塑（sù）時溫（wēn）度過（guò）高，某些性質不（bú）穩定的塑料發生分解所產生的氣體。

4）塑料原料中的某些添加劑揮發（fā）或相互化學反應生成的氣體。

2.排氣不良的危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量（liàng）等諸多方麵帶來一係列的危（wēi）害。主要表現如下：

1）在注塑過程中，熔體（tǐ）將取代型腔中的氣體，如果氣體排出不及時，將會（huì）造成熔體充（chōng）填（tián）困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

2）排除不暢的氣體（tǐ）會在型腔內（nèi）形成高壓，並在一定的壓縮（suō）程度下滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組（zǔ）織疏（shū）鬆、銀紋等質量缺陷。

3）由（yóu）於氣體（tǐ）被高度壓縮（suō），使得型腔內溫（wēn）度急劇上（shàng）升，進而（ér）引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件（jiàn）出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現（xiàn）在兩股熔體的合流處，*角及澆口凸緣處。

4）氣體的排除不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合痕，並使塑件的力（lì）學性能（néng）降低。

5）由於型腔中氣體（tǐ）的阻礙，會降（jiàng）低充模速度，影響成型周期，降（jiàng）低生產效率。

3.塑件中（zhōng）氣泡的分布

型腔中氣體的來源主要分三類，型腔中積存的空氣；原料中分解產生（shēng）的氣體（tǐ）；原料（liào）中殘留水蒸發的水（shuǐ）蒸氣，由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。

1）模腔（qiāng）中積存（cún）空氣所產生的氣泡，常分（fèn）布在與（yǔ）澆（jiāo）口相對的部位上。

2）塑料原料中所分解或化（huà）學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布。

3）塑（sù）料原料中殘存水氣化產生的氣泡，則（zé）不規則地分（fèn）布在整個塑件上（shàng）

從（cóng）上述（shù）塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判（pàn）斷氣泡的性（xìng）質（zhì），而且（qiě）可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。