玻纖增強熱塑性塑料，是將玻纖與樹脂熔融共混形成（chéng）的。一般（bān）的複合材料的兩組分的（de）相容（róng）性較好，複合材料的性能便優越;而玻纖是無（wú）機化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直（zhí）接用做填料，會影響增強效果。為了取得與（yǔ）熱塑性樹脂較好的相容性，或者稱與樹脂形成較好的物理（lǐ）相牢固的界（jiè）麵，玻纖必須經界麵（miàn）處理（lǐ）劑(偶（ǒu）聯（lián）劑)處理（lǐ）。在生產玻纖增強的塑料材（cái）料時，為了便於加工（gōng），常常加入一定劑量的潤滑劑等物質。一般地，玻纖增強塑料相對於（yú）基體樹脂，相對密度能增加6-20%;強度（dù）、耐熱性等可增加0.5-3倍。

一、玻纖增強材料的特點

在塑料的塑（sù）化和注射過（guò）程中，玻璃纖維始終保持著固體狀態不（bú）發生相變（biàn），不可避免的（de）阻礙了物料的（de）流動，降低了物料的流動性。確（què）定工藝條件時（shí）要注意這些問題（tí），采取相應的工藝（yì），以免（miǎn）產生充模不足、熔（róng）接（jiē）痕明顯（xiǎn）、纖維分布不均等缺陷。

玻纖增強粒子（zǐ）

玻纖（xiān）增強樹脂的收縮率一般比非（fēi）增強的低（dī）1/4～1/2，且收縮率隨料（liào）流方向的不同而有所不同（tóng），沿料流方向的收縮率小，垂直於料流方向的收縮率大，澆口（kǒu）處收縮小，遠離澆口部分的收縮變（biàn）化大。

受玻纖長徑比在樹脂中含量以及分布等的影響，樹脂性能（néng）不穩定，給（gěi）加工和產品最終表（biǎo）觀質量和尺寸的均勻性帶來一定的影響。玻璃纖維易浮於製品表麵，使製（zhì）品表麵不（bú）光潔，影響製品外觀。製品的表麵光澤與（yǔ）型腔粗糙度、工藝條件有（yǒu）關，提高物料和模具溫度、合理（lǐ）設置注射速率和注射壓力，通（tōng）常都有利於提高製（zhì）品的表（biǎo）麵光澤。

玻纖的加入雖然不會改變塑料的高分子結構，但會程度不同地改變塑料的物理性能：有些（xiē）非吸濕性（xìng）塑料加入玻纖增強後，會產生吸濕作用，為此，還需在成（chéng）型之前進行幹燥。

二、玻纖（xiān）增強材料模具設計（jì）特點分析

熱塑性增強塑料與普通塑料在產品設計及所使用的模（mó）具方麵既具有相同點，又因增（zēng）強材料的特性而（ér）具有一（yī）些不同點。

1.玻纖增強材（cái）料（liào）對應製品結（jié）構分析

塑料製品的各處壁厚都追求均勻化。製品的壁厚設計得均勻（yún），就能夠控製（zhì）或克服在成型（xíng）過程中因為壁厚過厚而造成的凹陷以及因為冷卻不均而產（chǎn）生的變形(因為壁厚不均造成冷卻不均)等（děng）缺陷。對於有特殊用途，而不能達到壁厚一致的情況下，在壁厚尺寸變化部（bù）位應采用過渡（dù）尺（chǐ）寸，不（bú）宜（yí）驟變（biàn）。

2.玻纖增強材料注塑模具結構分析（xī）

(1)澆口位置和數量

模具澆口位（wèi）置（zhì）和數量設計合理，可大大（dà）降低製品收縮的不均勻性。

玻璃增強材料由於（yú）收縮（suō）的不一致，還會造成縱、橫向強度相差（chà）近一倍（bèi），且熔接線處形成強度差的薄弱環節[3];玻纖（xiān）材料製件易出現浮纖，浮纖是纖維表現在塑膠原材表麵的現象，浮纖的程度受澆口位置（zhì）的影響，會出現表麵顏色不均（jun1）勻的（de）現象，這些現象在體積較大，顏色較深(例如黑色)的製件上體現較明顯。因此（cǐ）設計模具時（shí），要合理安排澆口數量（liàng）和澆（jiāo）口位置，才能打出性能一致的（de）製品。

浮纖是出現（xiàn）在（zài）沒有進澆口的兩側，造成製品表（biǎo）麵（miàn）顏色不均。無（wú）論怎樣調節工藝參數，也無法改善此現（xiàn）象（xiàng）。因此，考慮用改變澆口位置和數量來改善。

加（jiā）了兩個進澆口（kǒu）之後，它的表麵比原本隻有兩個進澆口的（de）製品的表麵（miàn）均勻。由此現象可以總結（jié）出，進澆（jiāo）口的位置和數量影（yǐng）響到玻纖的眾橫取（qǔ）向以及浮纖的出（chū）現。

(2)脫（tuō）模機構

由於玻纖增強材料的收縮率較低，在不宜設置脫模斜度的部位應充（chōng）分考慮增加脫（tuō）模（mó）力。一般的頂出采用頂杆、頂板或混合式。低收縮率使得（dé）包裹型芯的力量較小，在成型時容易出現粘前模現象，在（zài）設計（jì）時要注意克服這一問題。以上述製品為例，在未對模具修改前，發現製品粘前模，無論如何（hé）調整注塑（sù）工藝（yì）條件，都很難解決這一問題。因此，必須對模具進行修改。

型芯側麵有一排小孔，這一方案是前期試模發現粘前（qián）模（mó）後，經過改模加（jiā）上的，原本模具側麵沒有這些小（xiǎo）孔。當模具（jù）動模上沒有這些小孔時，打出來（lái）的製品因為收縮率（lǜ）小，總是粘在前模上，使製品難以脫模;動（dòng）模（mó）上加上這些小孔，是為了加大（dà）製品對動模（mó）的黏附力，使製品跟著動（dòng）模一起走，防止製品總是粘在前模上。

三、玻纖增（zēng）強材料（liào）成型工藝特點（diǎn）分析

1. 溫（wēn）度

下表列出了常用玻纖增強材料的使用溫度。

從表1可以總結出：加了玻纖的材料的加（jiā）工溫度一般比沒（méi）加玻纖增強的材料的使用溫度高（gāo）10-20℃。

2.注射工藝、保壓參數（shù）的設定

使用玻纖材料的模具（jù），最值得注意的是注射壓（yā）力和注射速度（dù）。這兩個因素直接影響製品的表觀質量和尺寸要求。一個（gè）製品表麵存在一排亮點，而另一個則（zé）不會存（cún）在這種現象。

兩個製（zhì）品的射出工藝參數的變量隻有注射壓力。可見壓力對製品的表觀質量影響很（hěn）大。注射（shè）壓力過大就會在製（zhì）品表麵產生亮點，減小壓力。但（dàn）是注射壓（yā）力小，製品的尺（chǐ）寸（cùn）就會減（jiǎn）小。因為客戶既要（yào）求表觀質量（liàng）也對（duì）尺寸有（yǒu）偏差（chà）範圍（wéi）的控製（zhì）。所（suǒ）以最後，也（yě）隻能再（zài）通過修改模具來（lái）改善（shàn）這個現（xiàn）象。

另外，保壓壓力和時間的設定可以防止熔（róng）體倒流，又可以調整模（mó）腔內熔體的密實程度。適當的保壓可以提（tí）高製品質量。文中所舉圖例，使（shǐ）用的材料是PA/GF，由於PA/GF的粘（zhān）度低、流動性較好(容易產生倒流)，所（suǒ）以（yǐ）製品成型後（hòu）需要提供保壓。

四、玻纖材料常見其他缺陷分析及解決方（fāng）法

玻（bō）纖材料注（zhù）塑出來的製品（pǐn）經常存在脆、易斷的現象(特別是小產品)。其原因可能是玻纖材料（liào）在注塑加工過程中受（shòu）損（sǔn）了。因（yīn）而為了（le）防止（zhǐ）玻纖損傷及取向，應嚴格控製注射壓力與速度。

據觀察，玻纖增強材料（liào）的製品很容易出（chū）現熔接痕，影響熔接痕強度的主要因素如下：①相匯融的熔體的相容性;②相匯融處熔（róng）體的（de）壓力。雖然相匯融處的熔（róng）體的壓力可通過注塑工藝進行（háng）有效的調節;但相匯融材（cái）料的相容性受玻纖含量（liàng）的影響，玻纖含（hán）量的高低及玻纖在複合材料中的分散性是決定因素。這些因素就要在選購材料時進行處（chù）理了。

五、總結

目前已廣泛（fàn）使用的纖維增強熱塑性材料有增（zēng）強聚酰胺類、增強聚烯烴類、增強（qiáng）聚苯乙烯類、增強聚甲醛、增強PBT、增強ABS、增強PC等等。熱塑性增強（qiáng）材料的眾多優點，促使了應用領域的拓展，廣泛應用於汽車工業、電器、電機（jī）、紡織（zhī）配件及特殊用途等。

深圳市免费91模（mó）具（jù）有限公司是一家（jiā）專業的塑膠模具設計生產工廠,致力於中型汽車模具, 電子產品, 家（jiā）電類產品, 家用品, 工業應用, 農業, 醫療器械等產品模具設計開發及生（shēng）產（chǎn）.長期以（yǐ）來（lái）, 我們通過給客戶提供價格（gé）低（dī）, 質量好, 交（jiāo）期準的服務, 贏得了海（hǎi）內（nèi）外客戶的一致好 評。可以通過我們公司官網（http://www.xueqin5.com/）查看更多塑膠模具產品、塑膠注塑產品、塑料產品（pǐn）等等一些定製模具開模。更多模具資訊，請關注‘免费91模具’搜狐號。